本实用新型涉及直接还原铁冷却装置，属于冶炼领域。
背景技术：
转底炉直接还原技术作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料与煤粉或其它含碳物质、粘结剂混匀后制成含碳球团并干燥，不经过焙烧直接把球团铺在转底炉上，在炉内温度1200～1300℃的还原区域还原为金属化球团。反应完毕后从转底炉出来的还原球团温度较高，达1000℃左右，为方便还原球团的储存和运输，需通过冷却装置对高温球团进行冷却。
据申请人了解，圆筒冷却机是运用范围最广的转底炉直接还原铁冷却设备，但圆筒冷却机也存在以下问题：
1.圆筒冷却机为间接冷却，冷却效率低，为保证冷却效果需要增加冷却设备的长度，投资成本较高。另外保护气体和用水量也因此会比较大；
2.由于上述原因，高温球团在圆筒冷却机中需要较长的冷却时间，从而导致球团之间的相互作用时间较长，碎球率较高；
3.在低温冷却段，由于球团冷却接近完成，球团的强度增大，导致球团在随圆筒冷却机转动的时候对筒体的磨损较大。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种直接还原铁冷却装置，通过分段对直接还原铁冷却，冷却效果好，效率高。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种直接还原铁冷却装置，包括第一高温链板机和第二高温链板机，在第一高温链板机的头部设有转底炉溜槽，转底炉溜槽内的直接还原铁卸至第一高温链板机上，所述第一高温链板机的上方设有对直接还原铁进行冷却的喷雾冷却装置，将直接还原铁冷却至1000～500℃，在第一高温链板机的尾部设有将直接还原铁打散的耙齿，直接还原铁被打散后落入到倾斜的滑道上，滑道上设有若干个交错分布的竖直杆，滑道上方设有第一喷淋冷却装置，对直接还原铁进行二次冷却，在滑道下方设有第二高温链板机，第二高温链板机的尾部下方设有缓冲仓，缓冲仓内的直接还原铁被下方的耐热胶带机运走。
作为优选，所述第二高温链板机的尾部上方设有温度检测装置。
作为优选，所述滑道与振动电机连接，振动电机带动滑道振动。
作为优选，所述第二高温链板机上设有第二喷淋冷却装置。
有益效果：本实用新型的直接还原铁冷却装置，通过在在高温段采用喷雾冷却，该段冷却强度低，高温球团温度不会急剧降低而造成球团粉化，低温段采用喷淋冷却，冷却强度较高；在第一高温链板机的尾部设有耙齿，可使下层的还原球团露出，冷却更加均匀，减少了局部高温；通过将直接还原铁落在滑道上，通过碰撞进一步冷却，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种直接还原铁冷却装置，包括第一高温链板机3和第二高温链板机8，在第一高温链板机3的头部设有转底炉溜槽1，转底炉溜槽1内的直接还原铁卸至第一高温链板机3上，所述第一高温链板机3的上方设有对直接还原铁进行冷却的喷雾冷却装置2，将直接还原铁冷却至1000～500℃，在第一高温链板机3的尾部设有将直接还原铁打散的耙齿4，直接还原铁被打散后落入到倾斜的滑道5上，滑道5上设有若干个交错分布的竖直杆7，滑道5上方设有第一喷淋冷却装置6，对直接还原铁进行二次冷却，在滑道5下方设有第二高温链板机8，第二高温链板机8的尾部下方设有缓冲仓9，缓冲仓9内的直接还原铁被下方的耐热胶带机10运走。
在本实用新型中，所述第二高温链板机8的尾部上方设有温度检测装置，对落入缓冲仓9的直接还原铁的温度进行检测，如果温度过高，第一喷淋冷却装置6加大流量，如果过低，减小流量。所述滑道5与振动电机连接，振动电机带动滑道5振动，通过振动将直接还原铁更好的送入到第二高温链板机8中。所述第二高温链板机8上设有第二喷淋冷却装置，如果温度过高，可以进一步对直接还原铁进行降温。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。