长轴砂芯成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种长轴砂芯成型装置。

背景技术：

在铸造生产中，含有长轴孔的大型铸造件，通常需要制作长轴砂芯，长轴砂芯同轴度要求高，现有生产中通常采用等长的两个拼接模具将砂芯一体成型，因，因长轴砂芯较长，采用水平制作的方式时模具内的型砂压实困难，同时模具平置需要占用大量的空间，采用竖直制作的方式时，因高度较高，需等高相模具内填充型砂，然后进行压实。这两中制作方式都存在操作不便的问题，工人劳动强度大，产品的生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种长轴砂芯成型装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种长轴砂芯成型装置，包括模具本体、卡子，模具本体由长固定模具和短活动模具拼接构成，长固定模具的长度为短活动模具长度的3-5倍，长固定模具的宽度、高度与短活动模具的宽度、高度相通，长固定模具、短活动模具互相的贴合的面上均沿长度方向开设有半圆形通孔，长固定模具、短活动模具拼接后两个半圆形通孔构成圆形通孔，卡子对称设置模具本体左右两侧对模具本体进行卡扣固定。

进一步的，短活动模具与长固定模具的贴合面上设置有定位凸部，长固定模具与短活动模具贴合面上沿长度方向均布有若干与定位凸部相配合的定位插孔。

进一步的，卡子为一矩形体，矩形体上卡设有梯形卡槽，梯形卡槽的长边的长度大于长固定模具的宽度与短活动模具的宽度之和，梯形卡槽的短边的长度小于长固定模具的宽度与短活动模具的宽度之和。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，采用分段填充制作的方式，长轴砂芯制作方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是活动模具结构示意图；

图4是卡子的结构示意图。

图中：

1-长固定模具；2-短活动模具；3-卡子；4-定位插孔；5-定位凸部；6-半圆形通孔；7-型砂；8-梯形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种长轴砂芯成型装置，包括模具本体、卡子3，模具本体由长固定模具1和短活动模具2拼接构成，长固定模具1的长度为短活动模具2长度的3-5倍，长固定模具1的宽度、高度与短活动模具2的宽度、高度相通，长固定模具1、短活动模具2互相的贴合的面上均沿长度方向开设有半圆形通孔6，长固定模具1、短活动模具2拼接后两个半圆形通孔6构成圆形通孔，卡子3对称设置模具本体左右两侧对模具本体进行卡扣固定。

在本实施例中，短活动模具2与长固定模具1的贴合面上设置有定位凸部5，长固定模具1与短活动模具2贴合面上沿长度方向均布有若干与定位凸部5相配合的定位插孔4。

在本实施例中，卡子3为一矩形体，矩形体上卡设有梯形卡槽8，梯形卡槽8的长边的长度大于长固定模具的宽度与短活动模具的宽度之和，梯形卡槽8的短边的长度小于长固定模具的宽度与短活动模具的宽度之和，使用时，卡子3通过梯形卡槽8两侧斜面产生挤压力，对拼接后的长固定模具1和短活动模具2进行固定。

使用时，将长固定模具1和短活动模具2竖置，使得长度方向与地面垂直，将短活动模具2与长固定模具1最下端进行拼接，然后通过卡子3将拼接后的长固定模具1和短活动模具2固定牢固，随后向拼接后构成的圆形通孔内填充型砂7并压实，完成长轴砂芯的一小段的制作，然后卸下卡子3，将短活动模具2上移后再次与长固定模具1拼接并通过卡子3固定，随后向拼接后构成的圆形通孔内填充型砂7并压实，完成长轴砂芯的另一小段的制作，不断重复上述操作，实现长轴砂芯的分段制作。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。