1.树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：包括热压油压机、卸模压机，热压油压机的前侧设有模具推进装置、后侧设有模具推出装置，所述模具推进装置包括将对树脂抛光工具成型的模具由左向右输送到热压油压机的压制位区域的模具送达机构及在所述模具被输送到压制位区域后将所述模具沿前后方向推进热压油压机的压制位以进行压制的推入机构，所述模具推出装置包括模具送走机构，热压油压机对所述模具内的树脂物料压制完成后，所述模具被所述推入机构再次沿相同方向推进以使其移动到所述的模具送走机构上，所述模具送走机构将所述模具向远离热压油压机的压制位区域输送并最终将模具输送到卸模压机的卸模位区域，所述树脂抛光工具自动生产线还包括将处于卸模位区域的模具推送到卸模压机的卸模位以进行卸模操作的推出机构。
2.根据权利要求1所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述模具推进装置包括推进机架，所述模具送达机构包括设于推进机架上的沿左右方向延伸的送达导轨、用于支撑并带动所述模具运动的推进小车及驱动所述推进小车直线往复运动的推进驱动机构，所述推进小车在推进驱动机构的驱动下沿所述送达导轨运动。
3.根据权利要求2所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：推进驱动机构包括步进电机及由步进电机带动的带传动机构，带传动机构位于所述推进小车的下方，所述带传动机构包括带轮及传动带，所述带轮的转动轴线方向沿上下方向延伸。
4.根据权利要求2所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述推入机构包括推进油缸、设于推进机架上的固定推进油缸的推进油缸固定座，推进油缸的轴线方向沿前后方向延伸，所述推进油缸固定座上还设有轴线与所述推进油缸的轴线平行设置的推进油缸导向杆，所述推进油缸的靠近热压油压机的一端上卡装有顶推块，所述顶推块具有用于顶推所述模具的顶推面。
5.根据权利要求1所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述模具推出装置包括推出机架，所述模具送走机构包括设于所述推出机架上的、沿左右方向延伸的送走导轨、用于由右向左输送所述模具的推出小车及驱动所述推出小车直线运动的推出驱动机构，所述卸模压机位于所述热压油压机的左方、推出机架的前方，所述推出机构设置在推出机架的左端。
6.根据权利要求5所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述卸模压机包括立柱，由下至上间隔套设在所述立柱上的下油缸梁、顶出压头固定梁、模具支撑梁，所述下油缸梁上设有用于向上顶推所述顶出压头固定梁的卸模油缸，所述顶出压头固定梁上设有用于将所述模具中的成型好的树脂抛光工具顶出所述模具的模具框的顶出压头，所述模具支撑梁上设有在所述模具被推送到所述卸模压机的卸模位后、对所述模具由后向前的移动进行限位的模具定位机构，所述模具定位机构在卸模操作完成后、解除对所述模具的限位，所述模具支撑梁上还设有用于在所述顶出压头向上顶成型好的树脂抛光工具时压紧所述模具的模具框的压紧结构。
7.根据权利要求6所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述模具定位机构包括对所述模具限位挡止的、装配在所述模具支撑梁上的挡止件及驱动所述挡止件沿上下方向运动的定位驱动机构。
8.根据权利要求6所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述模具支撑梁上设有推偏机构，在所述顶出压头向上将成型好的树脂抛光工具顶出后，通过推偏机构将树脂抛光工具由后向前推出以偏离所述模具的成型孔。
9.根据权利要求8所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述压紧结构为上压头固定梁，上压头固定梁上向下凸设有上压头，上压头在使用时压紧所述模具的模具框，所述推偏机构包括设于上压头固定梁上的推偏气缸及连接在所述推偏气缸的驱动端的推偏块。
10.根据权利要求1至9任一项所述的树脂抛光工具自动生产线，其特征在于：所述热压油压机包括压机下梁，压机下梁上设有用于放置所述模具的加热板，所述压机下梁上设有行程开关，在所述推入机构将所述模具推入热压油压机的压制位后，所述模具触碰所述行程开关以终止所述推入机构的推入动作。