本实用新型专利涉及磨具磨料技术领域，具体涉及一种角磨砂轮。
背景技术：
角磨砂轮片广泛用于造船、钢构、桥梁、车辆、飞机等制造行业中磨削金属和非金属。通常，角磨砂轮片均为采用磨料混粘树脂，用钹形的模具，一层砂加一层玻璃网格、逐层叠加后经过压机压制成型并经烘制固化而成。以上制备方法虽然较为成熟，但是其制备的角磨砂轮片存在诸多缺陷，主要体现在：浪费严重，整片角磨砂轮片全部用砂制作，在使用时最少有50％无法使用(中间固定在角磨机部分)，角磨砂轮片在磨削时只有表面50％的部位具有磨削效果，因此利用率低，使用成本较高。此外由于砂轮工作中是高速旋转，这样的结合容易使沙层脱落，影响安全和使用效果。因此需要一种角磨砂轮来解决现有技术中砂轮片利用率低、浪费严重和砂层附着力差的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的角磨砂轮解决现有技术中砂轮片利用率低、浪费严重和砂层附着力差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：该角磨砂轮包括中间呈凹槽的基体，其特征在于：所述基体上设有磨料层,所述磨料层通过基体上的燕尾槽镶嵌在基体表面，所述基体内设置有增强纤维材料层。
所述磨料层为棕刚玉，所述磨料层厚度2～6mm。
所述基体中心设有砂轮孔,所述砂轮孔周边设有增强环。
所述增强纤维材料层为玻璃纤维。
所述基体由树脂材料制成。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单、牢固可靠、解决现有技术中砂轮片利用率低、浪费严重和砂层附着力差的问题。通过设置磨料层，完全改变了普通角磨砂轮片的结构，利用率高，减少了浪费，其磨料用量只有普通角磨砂轮片的30％，使用时磨料层可以全部磨削利用。通过由树脂制成的基体内增加玻璃纤维，使角磨砂轮片在使用时不仅有一定的弹性，手感特别好，而且机械强度高，产品更为耐用，而且增加了产品强度。通过在基体上设置的燕尾槽，将磨料层牢固的镶嵌在基体上，比传统的粘连或压制附着力更好，消除了安全隐患，使用时更为安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-磨料层，2-基体，3-增强纤维材料层，4-增强环，5-砂轮孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的角磨砂轮，包括中间呈凹槽的基体2，基体2上设有磨料层1,磨料层1通过基体2上的燕尾槽镶嵌在基体2表面，基体2内设置有增强纤维材料层3。磨料层1为棕刚玉，磨料层1厚度2～6mm。基体2中心设有砂轮孔5,砂轮孔5周边设有增强环4。增强纤维材料层3为玻璃纤维。基体2由树脂材料制成。
本实用新型实施过程是：本实用新型的角磨砂轮片，通过设置磨料层1，完全改变了普通角磨砂轮片的结构，使其结构简单，且利用率高，减少了浪费，其磨料用量只有普通角磨砂轮片的30％，使用时磨料层1可以全部磨削利用，而基体2可以回收利用。通过由树脂制成的基体2内增加玻璃纤维，使角磨砂轮片在使用时不仅有一定的弹性，手感特别好，而且机械强度高，产品更为耐用，而且增加了产品强度。通过在基体2上设置的燕尾槽，将磨料层1牢固的镶嵌在基体2上，比传统的粘连或压制附着力更好，消除了安全隐患，使用时更为安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。