一种圆片刀压制原料的筛选结构的制作方法

本实用新型涉及圆片刀生产领域，具体地说是涉及一种圆片刀压制原料的筛选结构。

背景技术：

圆片刀，又称圆盘刀，在机械领域常用于打磨、切割等工作，具有广泛的市场。现有的圆片刀生产过程中，使用粒料或粉料压制成半成品圆片，之后高温烧结实现固结成型。但是现有的圆片刀压制成型困难，由于圆片刀直径较大、很薄，使用粒料压制时，半成品密度较差，产品不易摆放到皿盘上，产品金相得不到保证。如果使用粉料压制，粉料流动性差，容易导致压制装料不均匀，使得烧结后产品变形大。因此，现有技术中对于圆片刀的生产，其废品率很高，浪费很大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种圆片刀压制原料的筛选结构，以解决现有技术中的上述问题，实现对压制圆片刀的原料进行筛选，确保压制出的圆刀片具有良好金相的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种圆片刀压制原料的筛选结构，包括进料口，所述进料口上设置有目数为20目的过滤网，进料口连通至搅拌室，所述搅拌室内设置搅拌装置，搅拌室的出料端下方设置长方形的凹槽，所述凹槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔，相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm；所述凹槽内设置有与凹槽相匹配的滑动推料块，所述滑动推料块的宽度与凹槽内部宽度一致；所述凹槽一端设置驱动装置，驱动装置的驱动端与滑动推料块相连；所述凹槽下方设置接料装置。

由于现有技术中压制圆片刀的原料容易导致圆片刀金相不均、密度不匀、烧结后变形大，圆片刀生产过程中压制成型的一次成功率不到20%，废品率高，效率低下，针对此问题，本实用新型提出一种圆片刀压制原料的筛选结构。压制圆片刀的原料通过进料口进入搅拌室内，进料口上设置20目的过滤网，用以过滤掉原料中的杂物，确保进行压制的原料干净无杂物。搅拌室内设置搅拌装置，用于将压制圆片刀的原料搅拌均匀，确保后续工序是在原料均匀的情况下进行，确保压制的圆片刀金相稳定均匀。搅拌室的出料端下方设置长方形的凹槽，原料经搅拌室搅拌均匀后进入所述凹槽内，由驱动装置驱动滑动推料块在凹槽内做直线往复运动。由于滑动推料块与凹槽相匹配，滑动推料块的宽度与凹槽内部宽度一致，因此往复运动的滑动推料块能够对凹槽内的原料进行来回的擦筛，原料受到滑动推料块不断的挤压，不断破碎，最终从凹槽表面的圆形通孔中掉落。所述圆形通孔的直径为0.18mm，该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，同时也比现有的粉料具有更好的流动性能，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。设置相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm，以确保圆形通孔紧密分布在凹槽内，避免圆形通孔过于稀疏导致出料速度较慢的情况。此外，所述凹槽下方设置接料装置，用以收集从凹槽上擦筛出来的原料。

进一步的，所述接料装置为皮带输送带。从振动筛上筛选出来的混合料直接掉落到皮带输送带上，从而方便快速的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。

进一步的，所述滑动推料块为实心铅块。金属铅密度较大，因此实心铅块具有较大重量，从而能够提高滑动推料块再凹槽内往复运动过程中对原料的破碎力，提高原料破碎效率。

进一步的，所述滑动推料块上表面设置有四个盲孔。所述四个盲孔用于插入手指，通过人力推动滑动推料块来回的运动，以便于在驱动装置故障或停电等特殊情况下，本实用新型也能继续工作。

进一步的，所述搅拌装置为搅拌机。搅拌机利用叶片在搅拌室内旋转，从而对压制圆片刀的原料进行搅拌混合，以确保混合充分均匀，同时能够实现更高程度的自动化生产。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种圆片刀压制原料的筛选结构，包括进料口，进料口上设置有目数为20目的过滤网，进料口连通至搅拌室，搅拌室内设置搅拌装置，搅拌室的出料端下方设置长方形的凹槽，所述凹槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔，相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm；所述凹槽内设置有与凹槽相匹配的滑动推料块；所述凹槽一端设置驱动装置，驱动装置的驱动端与滑动推料块相连；所述凹槽下方设置接料装置。本实用新型在搅拌室内将压制圆片刀的原料搅拌均匀，确保后续工序是在原料均匀的情况下进行；由驱动装置驱动滑动推料块在凹槽内做直线往复运动，往复运动的滑动推料块能够对凹槽内的原料进行来回的擦筛，原料受到滑动推料块不断的挤压，不断破碎，最终从凹槽表面的圆形通孔中掉落至接料装置中。圆形通孔的直径为0.18mm，该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，同时也比现有的粉料具有更好的流动性能，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中凹槽和滑动推料块的局部结构示意图。

其中：1-进料口，2-搅拌室，21-出料端，3-搅拌装置，4-凹槽，5-圆形通孔，6-滑动推料块，7-驱动装置，71-驱动端，8-盲孔，9-过滤网，10-接料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种圆片刀压制原料的筛选结构，包括进料口1，进料口1上设置有目数为20目的过滤网9，进料口1连通至搅拌室2，搅拌室2内设置搅拌装置3，搅拌室2的出料端21下方设置长方形的凹槽4，所述凹槽4表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔5，相邻两个圆形通孔5间的圆心距为1mm；凹槽4内设置有与凹槽4相匹配的滑动推料块6，滑动推料块6的宽度与凹槽4内部宽度一致；凹槽4一端设置驱动装置7，驱动装置7的驱动端71与滑动推料块6相连；凹槽4下方设置接料装置10；所述接料装置10为皮带输送带；滑动推料块6为实心铅块；滑动推料块6上表面设置有四个盲孔8；所述搅拌装置3为搅拌机。

压制圆片刀的原料通过进料口1的过滤网9过滤，进入搅拌室2内。搅拌室2内设置搅拌装置3，用于将压制圆片刀的原料搅拌均匀，确保后续工序是在原料均匀的情况下进行，确保压制的圆片刀金相稳定均匀。搅拌室2的出料端21下方设置长方形的凹槽4，原料经搅拌室2搅拌均匀后进入所述凹槽4内，由驱动装置7驱动滑动推料块6在凹槽4内做直线往复运动。由于滑动推料块6与凹槽4相匹配，滑动推料块6的宽度与凹槽4内部宽度一致，因此往复运动的滑动推料块6能够对凹槽4内的原料进行来回的擦筛，原料受到滑动推料块6不断的挤压，不断破碎，最终从凹槽4表面的圆形通孔5中掉落。所述圆形通孔5的直径为0.18mm，该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，同时也比现有的粉料具有更好的流动性能，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。设置相邻两个圆形通孔5间的圆心距为1mm，以确保圆形通孔5紧密分布在凹槽4内，避免圆形通孔5过于稀疏导致出料速度较慢的情况。此外，所述凹槽4下方设置接料装置，用以收集从凹槽4上擦筛出来的原料。

所述接料装置为皮带输送带。从振动筛上筛选出来的混合料直接掉落到皮带输送带上，从而方便快速的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。所述滑动推料块6为实心铅块。金属铅密度较大，因此实心铅块具有较大重量，从而能够提高滑动推料块6再凹槽4内往复运动过程中对原料的破碎力，提高原料破碎效率。所述滑动推料块6上表面设置有四个盲孔8。所述四个盲孔8用于插入手指，通过人力推动滑动推料块6来回的运动，以便于在驱动装置7故障或停电等特殊情况下，本实用新型也能继续工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。