一种精密型等高多工作位粉末冶金模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工领域，具体涉及一种精密型等高多工作位粉末冶金模具。

背景技术：

现有的粉末冶金压坯设备通常是一次性挤压多个零件成形，因此需要在设备上安装多个凹模和凸模，而目前的凸模是安装在带有沉孔和过孔的模板上，由于在模板上加工多个沉孔，由于加工存在误差，因此会造成每个沉孔的深度不一致，从而导致安装在沉孔的凸模高度不一致，因此造成挤压出来的每个零件不一致，从而影响产品质量，实有必要设计一种精密型等高多工作位粉末冶金模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种精密型等高多工作位粉末冶金模具，来解决现有模板安装凸模后，会造成凸模高度不一致而影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板，所述等高板上设有盖板，该盖板与所述等高板可拆卸安装，所述等高板上设有至少两个安装孔，所述盖板上设有定位孔，该定位孔孔径小于所述安装孔孔径，且该定位孔与所述安装孔同心，所述安装孔内设有凸模，该凸模贯穿所述定位孔。

进一步，所述等高板底部还设有底板，

进一步，所述底板上设有螺纹沉孔，所述等高板上设有避空孔，所述盖板上设有螺纹孔，所述螺纹沉孔、所述避空孔和所述螺纹孔三孔同心。

进一步，所述凸模外壁与所述安装孔内壁之间设有间隙。

与现有技术相比，该精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于盖板和等高板为可拆卸安装，因此盖板该等高板为分体式，从而可将盖板和等高板单独加工，因此可保证设于等高板上的安装孔深度一致和设于盖板上的定位孔的深度一致，在凸模安装在安装孔和定位孔中时，保证了凸模的高度，从而保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型精密型等高多工作位粉末冶金模具的剖视图；

图2是本实用新型精密型等高多工作位粉末冶金模具所述等高板的剖视图。

等高板1、盖板2、安装孔3、定位孔4、凸模5、底板6、螺纹沉孔7、避空孔8、螺纹孔9

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，一种精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板1，所述等高板1上设有盖板2，该盖板2与所述等高板1可拆卸安装，所述等高板1上设有至少两个安装孔3，所述盖板2上设有定位孔4，该定位孔4孔径小于所述安装孔3孔径，且该定位孔4与所述安装孔3同心，所述安装孔3内设有凸模5，该凸模5贯穿所述定位孔4。该精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于盖板2和等高板1为可拆卸安装，因此盖板2该等高板1为分体式，从而可将盖板2和等高板1单独加工，因此可保证设于等高板1上的每个安装孔3深度一致和设于盖板2上的每个定位孔4的深度一致，在凸模5安装在安装孔3和定位孔4中时，保证了凸模5的高度，从而保证了产品质量。

进一步，所述等高板1底部还设有底板6。因此，可通过底板6对凸模5起到限位作用。

进一步，所述底板6上设有螺纹沉孔7，所述等高板1上设有避空孔8，所述盖板2上设有螺纹孔9，所述螺纹沉孔7、所述避空孔8和所述螺纹孔9三孔同心。因此，可用螺钉穿过螺纹沉孔7、所述避空孔8和所述螺纹孔9，从而达到将等高板1、盖板2和底板6连接固定。

进一步，所述凸模5外壁与所述安装孔3内壁之间设有间隙。因此，避免凸模5安装是过定位。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。