一种粉末成型机的下导轨结构的制作方法

本实用新型涉及粉末成型机的技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的下导轨结构。

背景技术：

现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块。通过设置有下导轨结构，实现了模具的填料、加压、滚压以及坯块的推出的多工位压制；为了适应不同的压制成型条件，调整加压时间、滚压时间以及坯块的推出时间；使得形成更好的坯块。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粉末成型机的下导轨结构，为实现更好的压制坯块提供了一种技术方案。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种粉末成型机的下导轨结构，包括导轨基体，在所述导轨基体上沿逆时针方向依次设置有下行滑轨、填料滑轨、加压滑轨和推出滑轨；所述下行滑轨、填料滑轨和加压滑轨固定在所述导轨基体上；在所述导轨基体上，所述加压滑轨和所述推出滑轨之间设置有一弧形缺口；其特征在于：在所述导轨基体上设置有至少一个圆弧槽，在所述推出滑轨上，与所述圆弧槽位置对应处设置有螺丝孔，所述推出滑轨由螺钉穿过所述螺丝孔固定在所述圆弧槽的任意位置上。

进一步地，在所述导轨基体上设置有至少一个沉孔，在所述加压滑轨上，与所述沉孔位置对应处设置有长槽，所述加压滑轨由螺钉穿过所述长槽的任意位置固定在所述沉孔上。

优选地，在所述下行滑轨上靠近所述推出滑轨一端设置有第一凸台，在所述推出滑轨上设置有与所述第一凸台匹配的第二凸台。

优选地，在所述填料滑轨上靠近所述加压滑轨一端设置有第三凸台，在所述加压滑轨上设置有与所述第三凸台匹配的第四凸台。

优选地，所述圆弧槽的个数为两个。

优选地，所述沉孔的个数为一个。

优选地，所述圆弧槽的长度略小于所述第一凸台的宽度。

优选地，在所述导轨基体的底部设置有定位销孔。

优选地，所述长槽的长度略小于所述第三凸台的宽度。

优选地，所述第一凸台略高于所述第二凸台。

本实用新型提供一种粉末成型机的下导轨结构，该结构设置的弧形槽以及螺丝孔，使得推出滑轨可以再导轨基体上进行前后位置的调整，使其伸出弧形缺口的长度可调整；同时调整了推出时间和滚压时间。设置的长槽和沉孔使得加压滑轨伸出弧形缺口的长度可调整，同时调整了加压时间和滚压时间。因此，提供了不同的压制条件，适应了多种压制要求。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末成型机的下导轨结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种粉末成型机的下导轨结构的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1、2所示，一种粉末成型机的下导轨结构，包括导轨基体1，在所述导轨基体1上沿逆时针方向依次设置有下行滑轨2、填料滑轨3、加压滑轨4和推出滑轨5；所述下行滑轨2、填料滑轨3和加压滑轨4固定在所述导轨基体1上；在所述导轨基体1上，所述加压滑轨4和所述推出滑轨5之间设置有一弧形缺口6；其特征在于：在所述导轨基体1上设置有至少一个圆弧槽11，在所述推出滑轨5上，与所述圆弧槽11位置对应处设置有螺丝孔，所述推出滑轨5由螺钉穿过所述螺丝孔固定在所述圆弧槽11的任意位置上。在所述导轨基体1上设置有至少一个沉孔12，在所述加压滑轨4上，与所述沉孔12位置对应处设置有长槽42，所述加压滑轨4由螺钉穿过所述长槽42的任意位置固定在所述沉孔12上。在所述下行滑轨2上靠近所述推出滑轨5一端设置有第一凸台21，在所述推出滑轨5上设置有与所述第一凸台21匹配的第二凸台51。在所述填料滑轨3上靠近所述加压滑轨4一端设置有第三凸台31，在所述加压滑轨4上设置有与所述第三凸台31匹配的第四凸台41。本实施例中，所述圆弧槽11的个数为两个，所述沉孔12的个数为一个。所述圆弧槽11的长度略小于所述第一凸台的宽度。在所述导轨基体1的底部设置有定位销孔13。所述长槽42的长度略小于所述第三凸台31的宽度。所述第一凸台21略高于所述第二凸台51。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。