一种金属粉末轧制装置的制作方法

文档序号:12534902阅读:297来源:国知局

本实用新型涉及轧制技术领域,具体为一种金属粉末轧制装置。



背景技术:

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中,绝大多数金属以化合态存在,少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐,金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末,是粉末冶金的主要原材料,金属粉末属于松散状物质,其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,粉末的比表面和真密度,颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能,包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外,对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性,如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等,一般可以利用金属粉末制成一些金属型材,但是一些轧制装置存在轧制厚度单一,给料不方便等问题,这些问题亟待解决。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型提供了一种金属粉末轧制装置,利用旋转螺杆给料更加方便,同时可以调节轧制型材的厚度,并且轧制速度可以调节,且装置移动方便,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属粉末轧制装置,包括主机身和进料漏斗,所述进料漏斗安装在主机身顶端,且进料漏斗内部安装有旋转螺杆,所述主机身内部分别设置有第一轧制辊和第二轧制辊,所述第一压制滚内部安装有第一电动旋转轴,所述第二轧制辊内部安装有第二电动旋转轴,且第一电动旋转轴和第二电动旋转轴内部分别安装有第一调速电机和第二调速电机,所述第二轧制辊外侧连接有旋转螺母,且旋转螺母另一端位于主机身外部,所述主机身底端设置有出料口,所述出料口正对第一轧制辊和第二轧制辊之间的间隙,且所述主机身底端连接有支撑架,所述支撑架连接有移动轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述主机身采用铜质金属材料,且主机身采用空心结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述旋转螺杆采用玻璃钢材料,且旋转螺杆表面涂有一层防静电漆。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述移动轮的数量为四个,且移动轮采用金属轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属粉末轧制装置,通过设置旋转螺杆进行强制给料,可以克服压制速度和轧制直径的限制,方便了给料,同时利用旋转螺母可以调节第二轧制辊的位置,从而实现对轧制型材厚度的调节,而且利用移动轮方便移动,便于转移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1-主机身;2-进料漏斗;3-旋转螺杆;4-第二轧制辊;5-第一轧制辊;6-第一电动旋转轴;7-第二电动旋转轴;8-旋转螺母;9-出料口;10-移动轮;11-支撑架;12-第一调速电机;13-第二调速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种金属粉末轧制装置,包括主机身1和进料漏斗2,所述进料漏斗2安装在主机身1顶端,且进料漏斗2内部安装有旋转螺杆3,所述主机身1内部分别设置有第一轧制辊5和第二轧制辊4,所述第一压制滚5内部安装有第一电动旋转轴6,所述第二轧制辊4内部安装有第二电动旋转轴7,且第一电动旋转轴6和第二电动旋转轴7内部分别安装有第一调速电机12和第二调速电机13,所述第二轧制辊4外侧连接有旋转螺母8,且旋转螺母8另一端位于主机身1外部,所述主机身1底端设置有出料口9,所述出料口9正对第一轧制辊5和第二轧制辊4之间的间隙,且所述主机身1底端连接有支撑架11,所述支撑架11连接有移动轮10。

所述主机身1采用铜质金属材料,且主机身1采用空心结构,所述旋转螺杆3采用玻璃钢材料,且旋转螺杆3表面涂有一层防静电漆,所述移动轮10的数量为四个,且移动轮10采用金属轮。

本实用新型的工作原理:将金属粉末倒入进料漏斗2,同时启动第一调速电机12和第二调速电机13,调节好电机转速,从而带动第一电动旋转轴6和第二电动旋转轴7旋转,从而第一轧制辊5和第二压制辊4开始旋转,金属粉末经过旋转螺杆3的搅拌进入第一轧制辊5和第二压制辊4的间隙,开始进行轧制,完成轧制后,产品成型经过出料口9排出,在轧制过程中,可以根据需要调节旋转螺母8来调节第一轧制辊5和第二压制辊4的间隙,从而调整型材的厚度,同时可以利用移动轮10进行移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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