双槽环形螺旋连续振动研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种双槽环形螺旋连续振动研磨机。

背景技术：

振动研磨机包括底座，底座上方设有弹簧，弹簧上方设有研磨槽，研磨时将磨料和工件加入到螺旋槽进料口端位置内，在振动电机的振动下，驱动磨料和工件按一定的方向进行旋转，同时使磨料和工件互相挤压磨削，起到研磨工件的作用。现有的研磨槽的螺旋槽普遍为单层结构、结构复杂、占地面积大，使得研磨时间和研磨效果难以令人满意，同时普通的研磨槽也无法自动分离磨料和工件，影响了研磨机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双槽环形螺旋连续振动研磨机。本实用新型结构紧凑、点地面积小，研磨效率和研磨效果大大提高，同时本实用新型可以精确地完成磨料和工件的自动分离，适合工业产业化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种双槽环形螺旋连续振动研磨机：包括底座，底座上方设有弹簧，弹簧上 方设有上机体，上机体内设有振动电机，上机体内设有研磨槽，研磨槽的侧部设有进料口，研磨槽内设有连接的外螺旋槽和内螺旋槽，进料口与外螺旋槽相连通；所述的内螺旋槽的未端连接有工件网筛板，工件网筛板的未端设有工件出料口；所述的工件网筛板的下方设有磨料网筛板。

上述的双槽环形螺旋连续振动研磨机中，所述的磨料网筛板的筛网位于外螺旋槽上方。

前述的双槽环形螺旋连续振动研磨机中，所述的内螺旋槽的槽宽比外螺旋槽的槽宽小。

前述的双槽环形螺旋连续振动研磨机中，所述的内螺旋槽和外螺旋槽之间设有连接斜板。

与现有技术相比，本实用新型包括外螺旋槽和内螺旋槽的双槽环形螺旋连接振动，因此与单槽研磨槽相比，具有结构紧凑、点地面积小，研磨效率和研磨效果优越的特点。同时本实用新型在内螺旋槽上方设有工件网筛板，工件网筛板的下方设有磨料网筛板，在振动时可以精确地完成磨料和工件的自动分离，适合工业产业化。此外，为了保证磨料能落入外螺旋槽，设计磨料网筛板的筛网位于外螺旋槽上方，避免磨料落入内螺旋槽，无法完成磨料的完整路径的研磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨料网筛板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：一种双槽环形螺旋连续振动研磨机，如附图1和图2所示，包括底座1，底座1上方设有弹簧2，弹簧2上方设有上机体3，上机体3内设有振动电机4，上机体3内设有研磨槽5，上机体和研磨槽可以是一体设计，也可以是分体设计，研磨槽5的侧部设有进料口6，研磨槽5内设有连接的外螺旋槽7和内螺旋槽8，进料口6与外螺旋槽7相连通；所述的内螺旋槽8的未端连接有工件网筛板9，工件网筛板9的未端设有工件出料口10，工件13从工件出料口进行出料；所述的工件网筛板9的下方设有磨料网筛板11。所述的磨料网筛板11的筛网11-1位于外螺旋槽7上方，磨料从工件网筛板落至磨料网筛板，并从磨料网筛板的筛板11-1落下。所述的内螺旋槽8的槽宽比外螺旋槽7的槽宽小，在工件和磨料从外螺旋槽运动至内螺旋槽时，由于槽宽减小，因此边移动边翻滚，提高研磨的效果。所述的内螺旋槽8和外螺旋槽7之间设有连接斜板12，提高翻滚程度。