本实用新型涉及一种研磨设备，具体的说是一种镜面钢板精细研磨设备，属于研磨设备技术领域。
背景技术：
覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它用于制作印制电路板(PCB)，印制电路板已成为大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件。其生产工艺流程主要有混胶-上胶-叠合-层压-剪切-检测-包装。其中叠合是指在叠合台上，依次将镜面钢板、铜箔、半固化片、铜箔、镜面钢板叠合在一起，其品质控制要点是所有物料叠合要整齐，防止铜箔被粉尘污染，保证产品的外观质量。一般的工艺控制方法是在叠合工序控制镜面钢板的表面洁净度和平整性，以及叠合车间的环境洁净度，以防止铜箔表面受到粉尘等的污染，以此来控制产品的外观质量。在覆铜板的叠合和层压生产线上，一般有回流线、洗板机、叠合机、装卸机、层压机等，镜面钢板的清洁主要是靠洗板机来完成，洗板机通过磨砂轮、洗刷辊和水洗以及热风烘干的方式完成镜面钢板的清洗，从而达到减少产品外观缺陷的目的。但对于一些被严重污染的钢板或是部分受损的钢板，普通洗板机已无法应对，通常都是对这类钢板进行局部手工打磨或者重新裁切利用，但手工打磨容易导致钢板面平整度和粗糙度降低，严重影响覆铜板的生产质量，大多数钢板打磨后再也无法利用，则直接由厂家回收，由于钢板均是国外进口，价格高昂，因此合理利用和保养钢板显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种镜面钢板精细研磨设备，避免了手工打磨的不均匀性，并且研磨精度高，高速高效，在保证覆铜板生产质量的前提下大大延长了镜面钢板的使用寿命，间接的为企业降低了成本。
按照本实用新型提供的技术方案，镜面钢板精细研磨设备包括支撑底板，其特征是：支撑底板上端设有研磨盖板和研磨底板，研磨盖板和研磨底板上下设置，支撑底板四周边缘设有底板围栏，底板围栏将支撑底板上的研磨盖板和研磨底板包围在内；支撑底板下端通过多个支撑弹簧连接机体底座，支撑底板的下端表面设有旋转振动电机，旋转振动电机能够带动支撑底板振动。
进一步的，机体底座采用球墨铸铁材料制作。
进一步的，支撑弹簧为17-4PH马氏体不锈钢或Inconel X-750合金钢材料制作。
进一步的，底板围栏采用橡胶材料制作。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，避免了手工打磨的不均匀性，并且研磨精度高，高速高效，在保证覆铜板生产质量的前提下大大延长了镜面钢板的使用寿命，间接的为企业降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-机体底座、2-支撑弹簧、3-旋转振动电机、4-支撑底板、5-底板围栏、6-研磨底板、7-研磨盖板、A-受损钢板。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括支撑底板4，支撑底板4上端设有研磨盖板7和研磨底板6，研磨盖板7和研磨底板6上下设置。
支撑底板4四周边缘设有底板围栏5，底板围栏5将支撑底板4上的研磨盖板7和研磨底板6包围在内，防止在研磨时脱落。所述底板围栏5采用橡胶材料制作。
支撑底板4下端通过多个支撑弹簧2连接机体底座1，支撑底板4的下端表面设有旋转振动电机3，旋转振动电机能够带动支撑底板4振动。
所述机体底座1采用球墨铸铁材料制作，支撑弹簧2为17-4PH马氏体不锈钢或Inconel X-750合金钢材料制作。
本实用新型在使用时：不同尺寸的受损镜面钢板一般先由输送系统输送至研磨设备正上方并在其正反面抹好超精细研磨膏，研磨膏为刚玉类研磨膏，研磨盖、底板也预先抹好超精细研磨膏，然后将镜面钢板放置于研磨底板上方，再盖上研磨盖板并启动旋转振动电机开始研磨，研磨时间根据钢板受损程度而定，一般至少30min以上。研磨结束后根据粗糙度检测数据来判断研磨是否合格，通常粗糙度范围应在0.01-0.08微米。本实用新型很好的避免了手工打磨的不均匀性，并且研磨精度高，高速高效，在保证覆铜板生产质量的前提下大大延长了镜面钢板的使用寿命，间接的为企业降低了成本。