卧式退火炉入口机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及带钢热镀锌自动化生产设备技术领域，尤其是一种卧式退火炉入口机械密封装置。

背景技术：

目前使用的带钢热镀锌自动化生产线退火炉入口密封结构主要为敞开式的炉口配合贴着炉口面板上下开合的炉门的形式，上下炉门通过提升装置或连杆进行开合动作，关闭时使炉门靠近带钢；但由于带钢在运行过程中会发生上下震动，因此炉门不可能紧贴着带钢，因此在炉门与带钢之间会留有一定量的安全距离，这就给了炉内外气体与炉内热量有了可内外流通传递的可能，并且炉门在水平方向上也没有任何限制，没有外力或机构限制其始终紧贴着炉面板，其与炉面板之间的缝隙也产生了泄露的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有的退火炉入口密封结构存在的上述问题，提供一种密封安全，有效降低了生产能耗的卧式退火炉入口机械密封装置。

本实用新型的具体方案是：卧式退火炉入口机械密封装置，具有炉门支架，炉门支架上设有与炉口面板贴合在一起的上炉门与下炉门，上、下炉门的外侧对应装有上密封辊和下密封辊，上炉门及上密封辊通过提升机构提升一起动作，上炉门与下炉门上各自设有一个安装座，其中上炉门上的安装座与所述提升机构相连接，所述炉门支架的上部和下部分别设有一块竖直撑板，两竖直撑板上各自装有一个压板顶丝，两个压板顶丝分别压住上炉门与下炉门上的两个安装座以保持上下炉门与炉口面板的紧密贴合；在上下炉门的两个安装座上各设有一块密封衬板，两密封衬板分别与上密封辊和下密封辊的辊面接触并贴合；在位于上下炉门宽度方向的两侧对称设有密封金属件，所述密封金属件设在安装座上并与上密封辊及下密封辊相配合以形成左右宽度方向上的密封。

本实用新型中所述上密封辊及下密封辊的两端各自开设有一个圆圈槽；所述密封金属件是由密封块A、密封块B和密封块C组成，其中密封块A设在安装座上并随上密封辊上下移动，密封块C设在下炉门的安装座上，密封块B固定设置在炉门支架上，密封块A与密封块B配合设有半圆弧形结构a且该半圆弧形结构a与上密封辊上的圆圈槽相匹配，半圆弧形结构a嵌入上密封辊的圆圈槽中并与圆圈槽之间留有间隙；密封块C与密封块B配合设有半圆弧形结构b且该半圆弧形结构b与下密封辊上的圆圈槽相匹配，半圆弧形结构b嵌入下密封辊的圆圈槽中并与圆圈槽之间留有间隙。

本实用新型工作原理：穿带前通过提升机构将上密封辊及上炉门打开，待带钢穿过后再将上炉门及上密封辊放下，由于有压板顶丝将炉门顶住始终让其紧贴炉口面板滑动，可减少炉门与炉口面板贴合缝隙；闭合后上下炉门与带钢之间留有一定的间隙，上、下密封辊紧贴带钢上下面并随着带钢的运行滚动。此时安装在上下炉门的安装座上的密封衬板分别与上、下密封辊辊面接触并贴合；同时在带钢宽度方向上的两侧随着密封辊一起升降的密封金属件同时闭合，如此由上下密封辊、密封衬板及密封金属件形成了一个密封的结构，将前部、左、右三个方向均进行封闭，尽可能的减少了可供泄露的缝隙的出现，从而有效达到密封的效果。

本实用新型提高了炉口的整体密封性，保证了退火炉的正常生产，消除了生产过程中的安全隐患，通过控制热量的泄漏有效降低了实际生产中的能耗，提高了企业生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体剖切结构示意图；

图2是本实用新型中的密封金属件与上下密封辊安装位置结构示意图；

图3是图2的侧视方向结构示意图。

图中：1—炉门支架，2—竖直撑板，3—提升机构，4—炉口面板，5—上炉门，6—密封金属件，7—下炉门，8—安装座，9—压板顶丝，10—密封衬板，11—上密封辊，12—下密封辊，13—圆圈槽，14—密封块A，15—密封块B，16—密封块C，17—半圆弧形结构a，18—半圆弧形结构b。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型是一种卧式退火炉入口机械密封装置，具有炉门支架1，炉门支架上设有与炉口面板4贴合在一起的上炉门5与下炉门7，上、下炉门的外侧对应装有上密封辊11和下密封辊12，上炉门及上密封辊通过提升机构3提升一起动作，上炉门与下炉门上各自设有一个安装座8，其中上炉门上的安装座与所述提升机构相连接，所述炉门支架的上部和下部分别设有一块竖直撑板2，两竖直撑板上各自装有一个压板顶丝9，两个压板顶丝分别压住上炉门与下炉门上的两个安装座以保持上下炉门与炉口面板的紧密贴合；在上下炉门的两个安装座上各设有一块密封衬板10，两密封衬板分别与上密封辊和下密封辊的辊面接触并贴合；在位于上下炉门宽度方向的两侧对称设有密封金属件6，所述密封金属件设在安装座上并与上密封辊及下密封辊相配合以形成左右宽度方向上的密封。

本实施例中所述上密封辊及下密封辊的两端各自开设有一个圆圈槽13；所述密封金属件是由密封块A14、密封块B15和密封块C16组成，其中密封块A设在安装座上并随上密封辊上下移动，密封块C设在下炉门的安装座上，密封块B固定设置在炉门支架上，密封块A与密封块B配合设有半圆弧形结构a17且该半圆弧形结构a与上密封辊上的圆圈槽相匹配，半圆弧形结构a嵌入上密封辊的圆圈槽中并与圆圈槽之间留有间隙；密封块C与密封块B配合设有半圆弧形结构b18且该半圆弧形结构b与下密封辊上的圆圈槽相匹配，半圆弧形结构b嵌入下密封辊的圆圈槽中并与圆圈槽之间留有间隙。

本实用新型工作原理：穿带前通过提升机构3将上密封辊11及上炉门5打开，待带钢穿过后再将上炉门及上密封辊放下，由于有压板顶丝9将炉门顶住始终让其紧贴炉口面板4滑动，可减少炉门与炉口面板贴合缝隙；闭合后上下炉门与带钢之间留有一定的间隙，上、下密封辊紧贴带钢上下面并随着带钢的运行滚动。此时安装在上下炉门的安装座8上的密封衬板10分别与上、下密封辊辊面接触并贴合；同时在带钢宽度方向上的两侧随着密封辊一起升降的密封金属件6同时闭合，如此由上下密封辊、密封衬板及密封金属件形成了一个密封的结构，将前部、左、右三个方向均进行封闭，尽可能的减少了可供泄露的缝隙的出现，从而有效达到密封的效果。

本实用新型提高了炉口的整体密封性，保证了退火炉的正常生产，消除了生产过程中的安全隐患，通过控制热量的泄漏有效降低了实际生产中的能耗，提高了企业生产效率。