一种滑座长筋底面磨削夹具的制作方法

本实用新型涉及一种滑座夹具，具体涉及一种滑座长筋底面磨削夹具。

背景技术：

随着工业的发展，滑座制造行业为稳住或提升收益，加强市场竞争力，需求加工精度和工作效率更高的滑座加工设备。现有的滑座磨长筋底面夹具在磨长筋下面时，在加工不同批次的滑座时，工人放置滑座的位置存在一定位置度差，导致加工精度低，废品率高。而且现有滑座磨长筋底面夹具装卸滑座慢，一个工人只能操控一台机床，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种滑座长筋下面磨削夹具，解决了现有滑座磨长筋底面夹具在磨长筋下面时，加工精度不高，工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滑座长筋底面磨削夹具，其特征在于，包括定位板、夹具体和压紧组件；所述夹具体上端面中间设有一个横槽，夹具体上端面两侧设有八个螺钉孔，夹具体上部设有三个纵槽，夹具体侧面设有六个接气孔口，夹具体两端面各设有一月牙槽，底面设有三个通孔；所述定位板固定在夹具体上端面；所述压紧组件设置于夹具体的通孔中。所述压紧组件包括置于夹具体纵槽内的压紧块，与压紧块连接的活塞杆，用于连接压紧块和活塞杆的销轴，连接在活塞杆端部的活塞，用于封盖夹具体底面通孔的缸盖，设置于夹具体和缸盖之间的密封垫，设置在活塞外环上的活塞密封圈和设置在活塞杆上的活塞杆密封圈。

定位板和压紧块可精准固定滑座的位置，使得滑座位置度差小，提高加工精度。活塞采用气动装置，装卸速度快，固定效果好，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构简图。

图中符号说明：定位板1，压紧块2，销轴3，活塞杆4，活塞5，夹具体6，密封垫7，缸盖8，滑座9，活塞密封圈10，活塞杆密封圈11，横槽12，螺钉孔13，纵槽14，接气孔口15，月牙槽16，通孔17。

具体实施例

实施例1

一种滑座长筋底面磨削夹具，其特征在于，包括定位板1、夹具体6和压紧组件；所述夹具体6上端面中间设有一个横槽12，夹具体6上端面两侧设有八个螺钉孔13，夹具体6上部设有三个纵槽14，夹具体6侧面设有六个接气孔口15，夹具体6两端面各设有一月牙槽16，夹具体6底面设有三个通孔17；所述定位板1固定在夹具体6上端面；所述压紧组件设置于夹具体6的通孔17中。所述压紧组件包括置于夹具体6纵槽内的压紧块2，与压紧块2连接的活塞杆4，用于连接压紧块2和活塞杆4的销轴3，连接在活塞杆4端部的活塞5，用于封盖夹具体6底面通孔的缸盖8，设置于夹具体6和缸盖8之间的密封垫7，设置在活塞5外环上的活塞密封圈10和设置在活塞杆4上的活塞杆密封圈11。

工作时，将一付滑座9工字槽对准定位板1并推其到位，按下气动换向阀，缸体活塞上腔加压，使压紧块将滑座紧紧固定在夹具上，对好砂轮后就可以进行磨削滑座的长筋底面；磨完后再按下气动换向阀松卸滑座，下一循环。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。