一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉砂封结构的制作方法

本实用新型一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉砂封结构，属于取向硅钢连续退火炉技术领域。

背景技术：

现有退火炉内罩与台车形成的密闭腔密封较难，且制作密封比较复杂，同时在加热的过程中受热膨胀还会造成密封破损等问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉砂封结构，解决了连续退火时气氛气体难于密封的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉砂封结构，包括台车、内罩和石英砂，所述内罩设置在台车的上端，所述台车的上端面设置有一个环形的凹槽，所述石英砂填充在凹槽内，所述内罩对应扣在凹槽内，所述内罩、石英砂和凹槽配合形成密封的腔体。

优选地，所述凹槽的底部竖直向上设置有环形的凸起，所述内罩的底部外侧设置有开口向下的环形U型槽，所述U型槽扣在凸起上，与凸起配合形成砂封结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在台车在装料平台装料后，直接将内罩放置在砂槽上，利用自重压入砂槽内，再在上部继续加石英砂，完全将砂封槽填满，利用石英砂在砂封槽内具有流动性，不论小车受热膨胀还是受冷收缩，都不会形成裂纹，砂子会一直保持与炉车的不锈钢砂槽和内罩接触，始终保持密封的状态，确保连续退火时气氛气体的密封性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为本实用新型的立体图。

图中：1为台车、2为内罩、3为石英砂、4为凹槽、5为凸起、6为U型槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉砂封结构，包括台车1、内罩2和石英砂3，所述内罩2设置在台车1的上端，所述台车1的上端面设置有一个环形的凹槽4，所述石英砂3填充在凹槽4内，所述内罩2对应扣在凹槽4内，所述内罩2、石英砂3和凹槽4配合形成密封的腔体。

所述凹槽4的底部竖直向上设置有环形的凸起5，所述内罩2的底部外侧设置有开口向下的环形U型槽6，所述U型槽6扣在凸起5上，与凸起5配合形成砂封结构。

本实用新型的工作原理：利用石英砂在砂封槽内具有流动性，不论小车受热膨胀还是受冷收缩，都不会形成裂纹，砂子会一直保持与炉车的不锈钢砂槽和内罩接触，始终保持密封的状态。

本实用新型的工作过程：台车在装料平台装料后，直接将内罩放置在砂槽上，利用自重压入砂槽内，再在上部继续加石英砂，完全将砂封槽填满。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。