本实用新型涉及锌粉生产技术领域，尤其涉及一种锌粉提纯用冷凝沉降系统。
背景技术：
锌粉是一种重要的工业原料，主要用于涂料、冶金、化工、医药、农林以及电子等方面。工业上一般采用雾化法和蒸发冷凝法进行锌粉生产，然而由于雾化法制备锌粉时存在产品的回收率比较低、能耗大、制得的锌粉颗粒不细微均匀、品质差等问题，加之国家提出了节能、环保、安全、高效的工业发展理念，更多的企业在进行工业化生产锌粉时采用蒸发冷凝法，蒸发冷凝法的基本原理是基于一系列蒸发及冷凝工艺，对蒸汽锌进行梯度冷凝沉降，最终获得锌粉成品料。
现有技术在基于蒸发冷凝法进行锌粉生产时，普遍存在冷凝效率低，沉降系数差，冷凝罐中容易沉积锌粉料，且不易排出，导致整个冷凝沉降系统流通不畅，容易出现机械故障。
基于上述分析，根据使用现状，需要对现有基于蒸发冷凝法生产的锌粉的冷凝系统进行技术改进，以便于提升生产效率，降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锌粉提纯用冷凝沉降系统，通过技术改进，在锌粉冷凝罐中增加振动导流板，提高锌粉的流通性；在沉降系统中增加辅助的氮气冷却管路，对蒸汽锌粉进行直接冷却，在冷凝管侧壁及中心设计间接冷却盘管对蒸汽锌粉进行间接冷却，提高锌粉冷却效率；在冷凝沉降系统中集成抽真空泵，通过在冷凝沉降系统底端制造负压环境，提高锌粉沉降速率；通过在冷凝沉降系统底端增加辅助的蜂窝式蒸发皿，有效去除获得的锌粉中过量的水分，提高锌粉质量和纯度。
本实用新型采用的技术方案是：
一种锌粉提纯用冷凝沉降系统，其特征在于，包括通过转接阀自上而下依次相接的一级冷凝罐（1）、二级冷凝罐（2）和真空浓缩斧（3），所述一级冷凝罐（1）与二级冷凝罐（2）之间的连接管路上设置有一级开关阀（17），二级冷凝罐（2）与真空浓缩斧（3）之间的连接管路上设置有二级开关阀（18）；
所述一级冷凝罐（1）左侧壁设置有蒸汽锌输送管（4）和一级冷冻氮气输送罐（5），一级冷冻氮气输送罐（5）与一级冷凝罐（1）之间的输送管道上设置有一级增压泵（6），所述蒸汽锌输送管（4）的出料口端与一级冷冻氮气输送罐（5）的出气口端正相对；
所述一级冷凝罐（1）内侧中心位置设置有竖向冷却盘管（7），竖向冷却盘管（7）顶部设置有用于驱动竖向冷却盘管（7）转动的一级驱动电机（71）；
所述一级冷凝罐（1）内侧壁周向位置设置有物料导流斜板（8），物料导流斜板（8）设置为中孔结构，物料导流斜板（8）内部的中孔腔中设置有冷却锥（82），物料导流斜板（8）外接用于驱动物料导流斜板（8）上下振动的振动电机（81）；
所述二级冷凝罐（2）左侧壁外接二级冷冻氮气输送罐（9），二级冷冻氮气输送罐（9）与二级冷凝罐（2）之间的连接管路上设置有二级增压泵（10）；
所述真空浓缩斧（3）外接有一级抽真空泵（15），真空浓缩斧（3）底部设置有蜂窝状电加热套（16）。
进一步，所述物料导流斜板（8）与二级冷凝罐（2）内侧壁相接处设置有密封环。
进一步，所述二级冷凝罐（2）内侧壁装配有相对设置的第一竖向转轴（11）和第二竖向转轴（12）。
进一步，所述二级冷凝罐（2）外接有二级抽真空泵（13）。
进一步，所述二级冷凝罐（2）与二级抽真空泵（13）之间的连接管路上设置有锌粉过滤柱（14）。
进一步，所述锌粉过滤柱（14）设置为可拆卸结构。
进一步，所述竖向冷却盘管（7）设置为可拆卸结构。
进一步，所述物料导流斜板（8）设置为可拆卸结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，通过依次相接的一级冷凝罐（1）、二级冷凝罐（2）和真空浓缩斧（3）可实现对输入的蒸汽锌进行快速冷凝沉降，获得高纯度的锌粉，生产效率大大提升。
2、本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，一级冷凝罐（1）内侧壁周向位置设置有物料导流斜板（8），物料导流斜板（8）设置为中孔结构，物料导流斜板（8）内部的中孔腔中设置有冷却锥（82），物料导流斜板（8）外接用于驱动物料导流斜板（8）上下振动的振动电机（81），此种设计结构，有利于提高锌粉的冷凝速率和流通性，避免锌粉在一级冷凝罐（1）内侧壁累积。
3、本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，一级冷凝罐（1）左侧壁设置有蒸汽锌输送管（4）和一级冷冻氮气输送罐（5），一级冷冻氮气输送罐（5）与一级冷凝罐（1）之间的输送管道上设置有一级增压泵（6），蒸汽锌输送管（4）的出料口端与一级冷冻氮气输送罐（5）的出气口端正相对；二级冷凝罐（2）左侧壁外接二级冷冻氮气输送罐（9），二级冷冻氮气输送罐（9）与二级冷凝罐（2）之间的连接管路上设置有二级增压泵（10）；上述设计结构，利用设计的一级冷冻氮气输送罐（5）和二级冷冻氮气输送罐（9）输出的冷冻氮气可直接对蒸汽锌进行直接冷却，提高锌粉的冷凝沉降速率。
4、本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，一级冷凝罐（1）内侧中心位置设置有竖向冷却盘管（7），竖向冷却盘管（7）顶部设置有用于驱动竖向冷却盘管（7）转动的一级驱动电机（71）；一级冷凝罐（1）内侧壁周向位置设置有物料导流斜板（8），物料导流斜板（8）设置为中孔结构，物料导流斜板（8）内部的中孔腔中设置有冷却锥（82），物料导流斜板（8）外接用于驱动物料导流斜板（8）上下振动的振动电机（81）；上述设计结构，利用竖向冷却盘管（7）及设置于物料导流斜板（8）内部中孔腔中的冷却锥（82）对蒸汽锌进行间接冷却，辅助加速锌粉的冷凝沉降速率。
5、本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，真空浓缩斧（3）外接有一级抽真空泵（15），真空浓缩斧（3）底部设置有蜂窝状电加热套（16）；上述设计结构可有效去除获得的锌粉中过量的水分，提高锌粉质量和纯度。
附图说明
图1是本实用新型锌粉提纯用冷凝沉降系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种锌粉提纯用冷凝沉降系统，其特征在于，包括通过转接阀自上而下依次相接的一级冷凝罐（1）、二级冷凝罐（2）和真空浓缩斧（3），所述一级冷凝罐（1）与二级冷凝罐（2）之间的连接管路上设置有一级开关阀（17），二级冷凝罐（2）与真空浓缩斧（3）之间的连接管路上设置有二级开关阀（18）；
所述一级冷凝罐（1）左侧壁设置有蒸汽锌输送管（4）和一级冷冻氮气输送罐（5），一级冷冻氮气输送罐（5）与一级冷凝罐（1）之间的输送管道上设置有一级增压泵（6），所述蒸汽锌输送管（4）的出料口端与一级冷冻氮气输送罐（5）的出气口端正相对；
所述一级冷凝罐（1）内侧中心位置设置有竖向冷却盘管（7），竖向冷却盘管（7）顶部设置有用于驱动竖向冷却盘管（7）转动的一级驱动电机（71）；
所述一级冷凝罐（1）内侧壁周向位置设置有物料导流斜板（8），物料导流斜板（8）设置为中孔结构，物料导流斜板（8）内部的中孔腔中设置有冷却锥（82），物料导流斜板（8）外接用于驱动物料导流斜板（8）上下振动的振动电机（81）；
所述二级冷凝罐（2）左侧壁外接二级冷冻氮气输送罐（9），二级冷冻氮气输送罐（9）与二级冷凝罐（2）之间的连接管路上设置有二级增压泵（10）；
所述真空浓缩斧（3）外接有一级抽真空泵（15），真空浓缩斧（3）底部设置有蜂窝状电加热套（16）。
优选地，作为改进，所述物料导流斜板（8）与二级冷凝罐（2）内侧壁相接处设置有密封环。
优选地，作为改进，所述二级冷凝罐（2）内侧壁装配有相对设置的第一竖向转轴（11）和第二竖向转轴（12）。
优选地，作为改进，所述二级冷凝罐（2）外接有二级抽真空泵（13）。
优选地，作为改进，所述二级冷凝罐（2）与二级抽真空泵（13）之间的连接管路上设置有锌粉过滤柱（14）。
优选地，作为改进，所述锌粉过滤柱（14）设置为可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述竖向冷却盘管（7）设置为可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述物料导流斜板（8）设置为可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，通过依次相接的一级冷凝罐（1）、二级冷凝罐（2）和真空浓缩斧（3）可实现对输入的蒸汽锌进行快速冷凝沉降，获得高纯度的锌粉，生产效率大大提升。
本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，一级冷凝罐（1）内侧壁周向位置设置有物料导流斜板（8），物料导流斜板（8）设置为中孔结构，物料导流斜板（8）内部的中孔腔中设置有冷却锥（82），物料导流斜板（8）外接用于驱动物料导流斜板（8）上下振动的振动电机（81），此种设计结构，有利于提高锌粉的冷凝速率和流通性，避免锌粉在一级冷凝罐（1）内侧壁累积。
本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，一级冷凝罐（1）左侧壁设置有蒸汽锌输送管（4）和一级冷冻氮气输送罐（5），一级冷冻氮气输送罐（5）与一级冷凝罐（1）之间的输送管道上设置有一级增压泵（6），蒸汽锌输送管（4）的出料口端与一级冷冻氮气输送罐（5）的出气口端正相对；二级冷凝罐（2）左侧壁外接二级冷冻氮气输送罐（9），二级冷冻氮气输送罐（9）与二级冷凝罐（2）之间的连接管路上设置有二级增压泵（10）；上述设计结构，利用设计的一级冷冻氮气输送罐（5）和二级冷冻氮气输送罐（9）输出的冷冻氮气可直接对蒸汽锌进行直接冷却，提高锌粉的冷凝沉降速率。
本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，一级冷凝罐（1）内侧中心位置设置有竖向冷却盘管（7），竖向冷却盘管（7）顶部设置有用于驱动竖向冷却盘管（7）转动的一级驱动电机（71）；一级冷凝罐（1）内侧壁周向位置设置有物料导流斜板（8），物料导流斜板（8）设置为中孔结构，物料导流斜板（8）内部的中孔腔中设置有冷却锥（82），物料导流斜板（8）外接用于驱动物料导流斜板（8）上下振动的振动电机（81）；上述设计结构，利用竖向冷却盘管（7）及设置于物料导流斜板（8）内部中孔腔中的冷却锥（82）对蒸汽锌进行间接冷却，辅助加速锌粉的冷凝沉降速率。
本实用新型设计的锌粉提纯用冷凝沉降系统，真空浓缩斧（3）外接有一级抽真空泵（15），真空浓缩斧（3）底部设置有蜂窝状电加热套（16）；上述设计结构可有效去除获得的锌粉中过量的水分，提高锌粉质量和纯度。
本实用新型在使用时，蒸汽锌经由蒸汽锌输送管（4）进入一级冷凝罐（1），与经由一级冷冻氮气输送罐（5）输入的蒸汽锌进行混合，实现初步冷凝，随后进入二级冷凝罐（2）进行二次冷凝沉降，最后进入真空浓缩斧（3）去除过量水分，获得高纯度的锌粉成品。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。