具有冷速可控及压力检测机构的热处理降温装置的制作方法

文档序号:12232454阅读:296来源:国知局

本实用新型属于热处理设备技术领域,特别是涉及一种具有冷速可控及压力检测机构的热处理降温装置。



背景技术:

热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。热处理设备有多种类型,自动化生产的箱式多用炉生产线是其中一种,箱式多用炉生产线包括加热炉,回火炉,清洗机,升降台,输送料车等,可根据需要配置不同规格数量的设备。其中加热炉主要负责工件的渗碳、碳氮共渗和调质处理,回火炉主要负责工件的回火处理,清洗机负责清洗工件表面的油污,升降台备料存料,输送料车的作用是在各个设备之间和单台设备不同工位间转送工件。

现有技术中的高温缓冷渗碳多用炉虽具有加热温度高,加工工件范围广,同时可大幅度缩短工件的处理时间,节约能源和提高生产效率的优势,但是由于保温与降温的矛盾关系,多用炉保温性能优良,导致炉温从1050℃降到850℃是非常困难,且降温时间很长,进而影响了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可大幅度缩短多用炉降温时间、提高生产效率的具有冷速可控及压力检测机构的热处理降温装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

具有冷速可控及压力检测机构的热处理降温装置,其特征在于:包括位于炉体加热室内的冷却本体,所述冷却本体上连通有进气管路和排气管路,在进气管路与冷却本体接口处装有调速阀,所述排气管路与冷却本体接口处安装有热电偶和球阀,所述进气管路上连接电接点压力表和球阀,在进气管路端部设有空气压缩机;还包括位于炉体一侧、其内装有人机界面、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜,所述空气压缩机与PLC程序控制器电连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案:

所述调速阀、热电偶分别与PLC程序控制器电连接,所述人机界面与PLC程序控制器电连接,所述蜂鸣器警示灯与PLC程序控制器电连接。

所述电接点压力表位于进气管路的球阀与调速阀之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,根据热交换原理,利用空气压缩机向冷却本体输送压缩空气,通过热电偶输出信号给PLC程序控制器来控制调速阀,从而实现对冷却速率的实时调控,进而可满足不同工件的工艺要求,在节能高效的同时,保证、提高工件质量,利用压力检测可定期对冷却本体进行漏气检测保证生产安全。采用本装置可在保证保温性能的同时,提高降温速率,进一步缩短工件的热处理时间,大幅度提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、冷却本体;2、进气管路;3、排气管路;4、调速阀;5、热电偶;6、空气压缩机;7、电接点压力表;8、球阀;9、人机界面;10、温控表;11、蜂鸣器警示灯;12、PLC程序控制器;13、控制柜;14、炉体;15、导线。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

请参阅图1,具有冷速可控及压力检测机构的热处理降温装置,包括位于炉体14加热室内的冷却本体1,所述冷却本体上连通有进气管路2和排气管路3,在进气管路与冷却本体接口处装有调速阀4,所述排气管路与冷却本体接口处安装有热电偶5和球阀8,所述进气管路上连接电接点压力表7和球阀8,在进气管路端部设有空气压缩机6。还包括位于炉体14一侧、其内装有人机界面9、温控表10、蜂鸣器警示灯11和PLC程序控制器12的控制柜13,所述空气压缩机通过导线15与PLC程序控制器电连接。

本实施例中,所述调速阀4、热电偶5和电接点压力表7分别通过导线15与PLC程序控制器12电连接,所述人机界面9与PLC程序控制器电连接,所述蜂鸣器警示灯11与PLC程序控制器电连接。

本实施例中,所述电接点压力表7位于进气管路的球阀8与调速阀4之间。

本实用新型的工作原理为:

当热处理炉的炉温需要从1050℃降温时,空气压缩机6开始工作产生压缩空气,由进气管路2依次通过球阀8、调速阀4进入冷却本体1,压缩空气在冷却本体1内与炉内高温气体进行热交换,并通过排气管路3排到室外,通过热电偶5检测所排气体温度并与炉温结合,再通过温控表10显示,PLC程序控制器12控制调速阀4开闭角度来调节炉内气体降温速度,以满足工件工艺需要。由于冷却本体1在炉体14内高温环境下工作,所以需要定期对其可靠性进行检查,手动关闭排气管路3上的球阀8,空气压缩机6开启,使冷却本体内达到一定压力,通过电接点压力表5可读数。当冷却本体内的压力达到设定值时,关闭进气管路2上的球阀8,使冷却本体1成为封闭空间,测试冷却本体1的保压性能,如果有漏点,当压力在规定时间内下降到一定值时,电接点压力表5传送信号给PLC程序控制器12控制蜂鸣警示灯11报警。

本实用新型利用热交换原理,利用低温空气将炉内热量带出,从而加快设备降温速度。由于工作环境十分恶劣,需要定期检查,利用压力检测可定期对冷却本体进行漏气检测以保证生产安全。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

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