一种具有导流孔挡板的中间包挡渣坝的制作方法

本实用新型涉及中间包领域，尤其涉及一种中间包挡渣坝。

背景技术：

目前，国内炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮排除，在连铸中间包内设置控流装置，一般由湍流控制器、挡渣墙、挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。

部分中间包挡渣坝设置了导流孔，但是导流孔较挡渣坝的其他部分更容易发生侵蚀，导致导流孔周围的钢水流场发生变化，会对中间包中钢水温度的分布、钢水杂质的分离产生影响。同时，在浇注中间包使用的初始阶段，所述最前端的钢水尚未实现有效的杂质分离，其可以通过导流孔进入浇注区，进而对浇注区的后续钢水质量产生影响。

技术实现要素：

鉴于目前中间包领域存在的上述不足，本实用新型提供一种具有导流孔挡板的中间包挡渣坝，其能够减缓导流孔的侵蚀，使得钢水流场保持稳定，温度分布和杂质分离效果前后稳定，而且可以在钢铁连铸的中间包开始阶段通过导流孔阻挡钢板对最前端的钢水进行阻挡，避免了浇注区的污染。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种具有导流孔挡板的中间包挡渣坝，其特征在于，其包括挡渣坝本体和导流孔内嵌套，其中，所述导流孔内嵌套嵌入挡渣坝本体中，其具有导流孔和导流孔阻挡钢板。

其中，依照本实用新型的一个方面，所述挡渣坝本体采用铝镁质耐火材料，所述导流孔内嵌套采用高温处理过的刚玉质或镁铝质耐火材料。

其中，依照本实用新型的一个方面，所述导流孔阻挡钢板设置在导流孔的后侧，距离导流孔内嵌套后侧面0～10mm。

其中，依照本实用新型的一个方面，所述导流孔阻挡钢板的厚度为10～30mm。

其中，依照本实用新型的一个方面，所述导流孔阻挡钢板的周边嵌入导流孔内嵌套中，嵌入的深度为5～30mm。

其中，依照本实用新型的一个方面，所述导流孔后端面积大于前端面积，其后端距离 挡渣坝本体底面的高度小于前度距离挡渣坝本体底面的高度。

其中，依照本实用新型的一个方面，所述导流孔内嵌套具有多个。

本实用新型提供的具有导流孔挡板的中间包挡渣坝，其导流孔采用导流孔内嵌套的形式，并且采用更为耐侵蚀的耐火材料制备而成，其不容易发生侵蚀，有助于保持导流孔的形状，减小钢水流场的变化，使得在长达数小时至十几小时的使用过程中，中间包中钢水温度分布和钢水杂质分离保持稳定。另外，导流孔阻挡钢板的设置，可以使得在应用起始阶段含有杂质的钢水通过导流孔流向浇注区。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种具有导流孔挡板的中间包挡渣坝的正面视图。

图2为本实用新型所述的一种具有导流孔挡板的中间包挡渣坝的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有导流孔挡板的中间包挡渣坝，其特征在于，其包括挡渣坝本体1和导流孔内嵌套2，其中，所述导流孔内嵌套2嵌入挡渣坝本体1中，其具有导流孔21和导流孔阻挡钢板3。

其中，在本实用新型中，所述的前面与后面的界定，是按照如下来设定的：钢水从冲击区流向浇注区，则钢水从后流向前，据此，挡渣坝在安装后，靠近冲击区的一侧是后面，靠近浇注孔的一侧是前面，所述的正面也是指前面。

本实用新型提供的具有导流孔挡板的中间包挡渣坝，其导流孔21采用导流孔内嵌套2的形式，并且采用更为耐侵蚀的耐火材料制备而成，其不容易发生侵蚀，有助于保持导流孔的形状，减小钢水流场的变化，使得在长达数小时至十几小时的使用过程中，中间包中钢水温度分布和钢水杂质分离保持稳定。另外，导流孔阻挡钢板的设置，可以使得在应用起始阶段含有杂质的钢水通过导流孔流向浇注区。如此，通过导流孔内嵌套和导流孔阻挡 钢板可以更有效的保持钢水中杂质的分离，减少分离欠佳的钢水流入浇注区。

其中，在一种具体实施方式中，所述挡渣坝本体1采用铝镁质耐火材料，所述导流孔内嵌套2采用高温处理过的刚玉质或镁铝质耐火材料。当然，在实施本实用新型时，本领域技术人员可以当然的采用用其他常规材料制作挡渣坝本体，这些常规材料如镁碳材料、高铝材料等等，在现有技术中有大量应用，现有技术文献中也有大量描述，本次不再对此予以详细介绍。对于导流孔内嵌套，其采用更为耐侵蚀的耐火材料，这些材料也分为很多种，在专利文献中大量描述并在现实技术中大量应用，本领域的技术人员可以很方便的作出选择。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔阻挡钢板3设置在导流孔2的后侧，距离导流孔内嵌套后侧面0～10mm。如此，可以在想中间包加入钢水的起始阶段，导流孔阻挡钢板可以将钢水阻挡在导流孔外或距离导流孔后侧面较近的位置，尽量减少这些初始的、尚未有效除杂的钢水进入导流孔或对导流孔造成污染。随着钢水的持续与导流孔阻挡钢板的接触，该阻挡钢板会逐渐融化并将开放导流孔，此时，导流孔后开口端出的钢水已经获得了较好的杂质分离了。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔阻挡钢板3的厚度为10～30mm。当然，在其他具体应用中，本领域技术人员可以合理的根据中间包的大小和挡渣坝的高度来调整导流孔阻挡钢板的厚度，一般而言，中间包越大，挡渣坝越高，导流孔阻挡钢板所允许的厚度越大，反之亦然。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔阻挡钢板3的周边嵌入导流孔内嵌套2中，嵌入的深度为5～30mm。所述导流孔阻挡钢板嵌入导流孔内嵌套中的深度不宜太深，否则，随着钢板的融化，其空出的位置会成为导流孔内嵌套的新的侵蚀点，增大了导流孔内嵌套的侵蚀，这一方面可能会导致钢水流场等发生变化，另一方面，这可能会导致溶解到钢水总的杂离子增多，而这在某些情况下会对钢铁的品质产生影响。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔21后端面积大于前端面积，其后端距离挡渣坝本体底面的高度小于前度距离挡渣坝本体底面的高度。如此，可以方便导流孔内嵌套制备。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔内嵌套具有多个，如此，便可以在挡渣坝上设置多个导流孔，进而调节整个中间包中的钢水流场和温度分布。

其中，在一种具体应用中，所述挡渣坝本体1内部设置钢筋网，所述钢筋网距离挡渣坝本体的侧面至少距离10mm。而且，所述挡渣坝本体也可以在其上侧面设置两个相互对称吊环，吊环中设置于钢筋网相连接的固定钢筋。如此，可以提升整个挡渣坝的强度，提 高其成品率和成品质量，方便其运输和安装。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔阻挡钢板的形状与导流孔截面形状相同，以便尽可能减少额外钢板，减少该钢板熔解后形成的侵蚀空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。