伞用槽骨的加工装置的制作方法

本实用新型涉及伞骨加工设备，尤其是涉及的是伞用槽骨的加工装置。

背景技术：

伞用槽骨的加工过程如下：先用压延机将横截面呈圆形的钢丝压制成具有一定宽度的薄钢带，然后将薄钢带置于退火炉进行再结晶退火，最后将冷却后的薄钢带通过成型机加工成U型槽骨。采用上述加工方法，具有加工耗时长，成品率低，人工成本高、占地广等特点，不利于提高减轻企业负担，提高企业生产的积极性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效节能的伞用槽骨的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：伞用槽骨的加工装置，包括依次排序的放料装置、压延装置、再结晶退火装置、成型装置和收料装置；再结晶退火装置包括高频感应加热机和冷却水箱；高频感应加热机包括高频感应箱、感应圈和套管，感应圈位于高频感应箱的前方且与高频感应箱电连接，感应圈外套于套管的外周面。

优选的，套管由陶瓷制成。

优选的，套管外包覆有耐高温绝缘纸。

优选的，放料装置包括用于固定钢丝的钢丝卷筒和位于钢丝卷筒上方的送料滚轮。

优选的， 收料装置包括收卷机和位于收卷机下方的槽骨卷筒。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高频感应加热机加热压延后的钢丝，极大地提高了加热速度，降低操作工人的劳动强度，同时高频感应加热机还具有加热位置精准、散热低、耗电量少等特点，进一步为企业节省生产成本。此外，高频感应加热机只对铁、合金等金属感应，不对人等非金属物质产生作用，有效保证操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套管的结构示意图；

主要附图标记说明：（1、放料装置；11、钢丝卷筒；12、送料滚轮；2、压延装置；3、再结晶退火装置；31、高频感应加热机；311、高频感应箱；312、感应圈；313、套管；314、耐高温绝缘纸；32、冷却水箱；4、成型装置；5、收料装置；51、成卷机；52、槽骨卷筒；6、钢丝）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型所述及的方向词语，例如前是指针对说明书附图1而言，并不能用于限定本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，伞用槽骨的加工装置，包括依次排列的放料装置1、压延装置2、再结晶退火装置3、成型装置4和收料装置5。放料装置1由缠绕有钢丝6的钢丝卷筒11和送料滚轮12构成，钢丝6由钢丝卷筒11拉出，绕过送料滚轮12后再送入压延装置2进行压延工艺，增设送料滚轮12有利于把握整个装置的工作速度和提高钢丝6的平直度，方便各个工序的顺利进行。再结晶退火装置3包括高频感应加热机31和冷却水箱32，钢丝6先经过高频感应加热机31快速精确加热并保持一段时间后，再送入冷却水箱32进行冷却。所述高频感应加热机31包括高频感应箱311、感应圈312和、套管313和耐高温绝缘纸314，感应圈312位于高频感应箱311的前方且与高频感应箱311电连接，套管313采用陶瓷制成且外包覆有耐高温绝缘纸314，而感应圈312外套于套管313的外周面。高频感应加热机31的具体工作原理：先由高频感应箱311内的变压器（未示出）把普通电源变成低压高频大电流，感应圈312通过低压高频大电流后会再其周围形成较强的高频磁场，磁场内磁力线穿过位于套管313内的钢丝6，钢丝6本身自行高速发热，升温速度快且位置精准，更加节能环保，无污染，同时对人体不产生感应，有效保证操作工人的安全性。钢丝6经过冷却水箱32后，通过成型装置4（U型模具）制成U型槽骨后，再通过成卷机51，缠绕于成卷机51下方的槽骨卷筒52。以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。