一种新型铝合金灯具支架模具的制作方法

本实用新型涉及压铸产品模具领域，特别是一种新型铝合金灯具支架模具。

背景技术：

传统的灯具支架产品，难点在于两边的中心穿线孔结构。现在类似结构的产品大多采用开放式的穿线槽，其缺点在于：1、不美观；2、线缆漏在外面，线缆长期遭受日晒雨淋等自然因素，其寿命短，易损坏；3、产品在户外时，穿线槽内易进水，长期以往，产品的腐蚀性加重，产品的整体寿命缩短。

目前压铸模具中很难直接成型出该零件的如此细、长的孔，而且是2处交叉孔，而且这两处孔不是直孔，也就是机械加工也不太可能，所以在产品外形结构不改变的情况下此产品是很难生产出来的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铝合金灯具支架模具，该模具把穿线孔的结构改为铁管嵌件，嵌件在压铸过程中通过模具结构被固定在压铸模具内使其不能位移，压铸完成，即使嵌件被直接包裹在产品内部，形成中空的穿线孔结构，解决了传统产品穿线管不能成型的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型铝合金灯具支架模具，包括动模和定模组成的一个模具整体，模具整体内设有动模芯和定模芯，动模芯上有与产品外形匹配的产品型腔，产品型腔边上开有浇注系统，产品型腔上端安装有上滑块，产品型腔中心设有嵌件，嵌件为倒“V”字形的结构由两根铁管焊接而成，嵌件上端设有圆形铁片，铁片中心有圆孔，嵌件通过圆形铁片中心孔与上滑块中心的锥形凸起匹配相接，嵌件的两根铁管的下端分别插入嵌件固定块的定位销上。

本实用新型中，通过将嵌件的两个穿线管道改为铁管管道，再将嵌件固定在模具模芯上，压铸时，由压铸设备压射的高压铝合金液体从浇注系统激射而出，将嵌件包裹在内，形成中空的穿线管结构，从而实现了穿线孔的压铸。

优选的，模具两侧还设有多个横跨模具冷却水道，有利于对浇注后的产品模腔进行降温。

优选的，滑块顶部和嵌件的两穿线管下端分别设有排渣包，该排渣包对整个充填过程中产生的冷料、杂质等进行吸附和排除。

本实用新型的有益效果为：

（1）该模具结构直接解决了传统穿线孔嵌件在模具内部的固定问题，有利于穿线孔嵌件产品的成型；

（2）避免穿线孔嵌件裸露在外，造成产品质量低下的现象，有利于提高产品的质量，增强产品的效益；

（3）间接解决了穿线孔嵌件的结构问题，避免传统无法满足使用压铸工艺生产的可行性；

（4）该模具结构简单，使用方便，有利于提高生产效率和产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本发明滑块与嵌件的连接示意图；

图3为本发明嵌件固定块的结构示意图；

图中，1-模具整体，2-上滑块，3-下滑块，4-浇注系统，5-冷却水道，6-排渣包，7-嵌件固定块，8-产品型腔，9-嵌件，201-锥形凸起，701-定位销。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种新型铝合金灯具支架模具，包括动模和定模组成的一个模具整体1，模具整体1内设有动模芯和定模芯，动模芯上有与产品外形匹配的产品型腔，产品型腔边上开有浇注系统4，产品型腔8上端安装有上滑块2，产品型腔8中心设有嵌件9，嵌件9为倒“V”字形的结构由两根铁管焊接而成，嵌件9上端设有圆形铁片，铁片中心有圆孔，嵌件9通过圆形铁片中心孔与上滑块2中心的锥形凸起201匹配相接，嵌件9的两根铁管的下端分别插入嵌件固定块7的定位销701上。

本实用新型中，通过将嵌件8的两个穿线管道9改为铁管管道，在将嵌件9在模具1上固定，压铸时，由压铸设备压射的高压铝合金液体从浇注系统激射而出，将嵌件9包裹在内，形成中空的穿线管结构，从而实现了穿线孔的压铸。

本实用新型中，把嵌件9放入模具整体1之前，先把嵌件9插到嵌件固定块7的定位销701上，然后把嵌件9连同嵌件固定块7一起放入模具1内，由此，嵌件9的下端被固定。然后将模具整体1上方的上滑块2下行运动，使得上滑块2中心的锥形凸起201对应插入嵌件9上方的圆形铁片中心孔中，嵌件9的上端被固定，模具合模，同时将下滑块3滑到设定位置。由压铸设备高压压入的铝合金液体材料进入模具1的浇注系统4并充满产品型腔8，上滑块2处和下滑块3处的排渣包6对整个充填过程中起到排除产品型腔8里里面的空气、冷料和杂质。冷却水道5对整个模具整体1进行冷却，待模具整体1里面的产品凝固后，将模具整体1开模，产品和嵌件固定块7一起被顶出，最后把嵌件固定块7从产品上取下冷却即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。