本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种防止铸件脱模变形的模具结构。
背景技术：
滑块机构为压铸模具的特殊结构。对于一些复杂产品，某些形状无法依靠动定模芯开模成型时，就需要设置滑块机构连结型芯和斜销配合做抽芯运动。由于滑块在脱模过程，产品与滑块机构直接接触面会产生摩擦，如产品此处强度不足或周围无固定结构，则产品十分容易由于摩擦被滑块牵引移动而产生变形。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件和脱模模具；其中，铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后，限位凹槽形成限位凸台；限位凸台与铸件固定，限位凸台嵌入限位凹槽中；脱模模具脱模时，限位凸台限制铸件随脱模模具移动。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凸台与脱模模具的脱模方向垂直。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具 有这样的特征：其中，铸件具有易变形部位，易变形部位依靠脱模模具成型；限位凸台设于易变形部位的端部。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凹槽为部分顶针通道；顶针通道与易变形部位的型腔连通；模具还包括动模顶针；动模顶针设于顶针通道中，动模顶针的端部与易变形部位的型腔之间具有空隙，形成限位凹槽，浇注成型后，空隙形成限位凸台。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，动模顶针的长度小于顶针通道的长度；动模顶针设于顶针通道的远离易变形部位的型腔的一端，浇注成型后，顶针通道的另一端形成限位凸台。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，顶针通道与脱模模具的脱模方向垂直。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凸台的长度为顶针通道长度的1/10-1/5。
进一步，本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，还可以具有这样的特征：其中，限位凸台的横截面呈圆形。
本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后形成与铸件固定的限位凸台，限位凸台嵌入限位凹槽中，限制铸件随脱模模具移动。限位凹槽可单独设置，也可以利用现有的顶针通道，通过使动模顶针的长度小于顶 针通道的长度，从而使动模顶针的端部与易变形部位的型腔之间具有空间，即形成上述限位凹槽，浇注成型后形成限位凸台。本实用新型结构简单，可有效防止铸件变形。
附图说明
图1是防止铸件脱模变形的模具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件和脱模模具，其中，铸件由型腔浇注成型。铸件的型腔设有限位凹槽，浇注成型后，限位凹槽形成限位凸台，型腔形成铸件。限位凸台与铸件固定，限位凸台嵌入限位凹槽中，当脱模模具脱模时，限位凸台限制铸件随脱模模具的移动。
其中，限位凸台与脱模模具的脱模方向垂直，限位凸台对铸件的牵制效果最好。
其中，铸件具有易变形部位，易变形部位为依靠脱模模具成型的部位，成型后与脱模模具叠加贴合，当脱模模具脱模时，易变形部分容易与脱模模具粘连而产生形变。限位凸台设于易变形部位的无固定结构的端部，可增加限位凸台对易变形部位的牵制效果。
如图1所示，本实施例提供一种防止铸件脱模变形的模具，包括铸件10、脱模模具20和顶针机构30。本实施例中，脱模模具20为滑块模 具。
铸件10由型腔浇注成型。铸件10具有易变形部位11，易变形部位11依靠易变形部位11的型腔和滑块模具20成型，成型后，易变形部位11与滑块模具20叠加贴合。易变形部位11沿滑块模具20脱模的方向无固定结构。
顶针机构30包括顶针通道31和动模顶针32，用于在开模时顶出铸件10。本实施例利用现有的顶针机构30的部分顶针通道31作为限位凹槽。
顶针机构30设于易变形部位11的端部，与滑块模具20的脱模方向(图中箭头所示)垂直。顶针通道31与易变形部位11的型腔连通，动模顶针32置于顶针通道31中。动模顶针32的长度小于顶针通道31的长度，动模顶针32设于顶针通道31的远离易变形部位11的型腔的一端，使动模顶针32的端部与易变形部位11的型腔之间具有空隙，即形成限位凹槽。浇注时，浇注液由易变形部位11的型腔流入该空隙，成型后，空隙内形成限位凸台12。限位凸台12与易变形部位11同时成型，与易变形部位11固定，是铸件10的一部分。
本实施例中，也可以通过将动模顶针32部分移出顶针通道31，使动模顶针32的端部与易变形部位11的型腔之间具有空隙。
限位凸台12嵌入顶针通道31的空隙中，当滑块模具20脱模时，限位凸台12受顶针通道31限制，从而约束牵制与其固定的易变形部位11，防止易变形部位11受滑块模具20的牵引而变形。
限位凸台12的长度为顶针通道31长度的1/10-1/5，即具有一定强度用于牵制易变形部位11，同时又避免影响铸件10的外观。限位凸台12的横截面呈圆形。