一种轴承磨床的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，具体涉及一种轴承磨床的夹具。

背景技术：

轴承磨床多采用电磁无心夹具固定待加工轴承，但在加工一些重型轴承时，例如铁路轴承，有些轴承磨床配备的电磁无心夹具的磁力无法满足吸附要求，需进行改造。但在电流一定的情况下，只有通过增加线圈的匝数以提高电磁铁的磁力，但这势必会增大夹具整体的体积，对于一些安装空间受限的轴承磨床，该种改造方法势必不能满足实际需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承磨床的夹具，其能解决现有技术中受轴承磨床安装空间限制，无法提高磁力以满足吸附要求的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括工件固定机构，所述工件固定机构包括电磁铁单体和接板，其特征在于：多个电磁铁单体按圆周方向均匀分布并固定于所述接板，相邻电磁铁单体的磁极相反设置，所述接板外周设有容置各电磁铁单体的外壳，所述外壳的开口盖合有压装电磁铁单体的配磁板，所述配磁板包括与各电磁铁单体一一对应的导磁区、以及用于分隔各导磁区的非导磁区，所述配磁板的导磁区上有端面磁极，所述配磁板的导磁区、端面磁极由导磁材料制成，所述配磁板的非导磁区、所述外壳由不导磁材料制成。

进一步的，所述配磁板的各导磁区设有T形槽以及沿T形槽设置的刻线，所述端面磁极与配磁板固定连接、并在非固定状态下能够沿T形槽移动。

进一步的，所述夹具还包括工件支承机构，所述工件支承机构包括底座、支承座和V形支承件，所述底座上设有弧形导向槽，所述支承座两侧通过贯穿导向槽的锁紧螺栓与底座固定连接，所述V形支承件固定于支承座上。

更进一步的，所述工件支承机构还包括设置于支撑座上并沿弧形导向槽所对应的径向依次分布的支承板、定位支座、调节螺栓，所述支承座上设有沿弧形导向槽所对应的径向延伸的直线导向槽，所述支承板上设有伸入直线导向槽内的导向柱，所述支撑板、定位支座通过锁紧螺栓与支承座固定连接，所述调节螺栓的螺杆部位贯穿定位支座后与支承板的后端部螺纹连接，所述支承板、所述支承座设有与锁紧螺栓配合的腰形孔，所述V形支承件固定于支承板的前端部。

本实用新型的轴承磨床的夹具，多个电磁铁单体按圆周方向均匀分布置于由接板、外壳和配磁板围合形成的腔体内，配磁板包括与线圈一一对应的导磁区、以及用于分隔各导磁区的非导磁区，配磁板的导磁区上有端面磁极，使得相邻电磁铁单体的相反外端磁极的磁力线通过端面磁极、待加工工件相互连接、贯通，以提高夹具的电磁吸附能力，从而避免安装空间的限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工件固定机构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的工件支承机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括工件固定机构10，工件固定机构包括电磁铁单体13和接板11，电磁铁单体包括铁芯131和套设于铁芯上的线圈13，多个电磁铁单体按圆周方向均匀分布并固定于接板11，相邻电磁铁单体的磁极相反设置，接板11外周设有容置各电磁铁单体的外壳12，外壳12的开口盖合有压装电磁铁单体的配磁板14，其中，接板11、外壳12和配磁板14相对的端部通过凹凸结构卡合连接，配磁板包括与各电磁铁单体一一对应的导磁区141、以及用于分隔各导磁区的非导磁区142，配磁板的导磁区上有端面磁极15，配磁板的导磁区141、端面磁极15由导磁材料制成，配磁板的非导磁区142、外壳12由不导磁材料制成（非导磁材料和导磁材料为现有常规技术，在此不再赘述）。

配磁板的各导磁区设有T形槽143以及沿T形槽设置的刻线144，锁紧螺栓安装于T形槽内，具体的，锁紧螺栓的螺栓头位于T形槽的横向槽体内、螺杆部位位于纵向槽体内，并贯穿端面磁极后通过螺母锁紧，端面磁极在螺母松开的情况下能够沿T形槽移动，刻线的设置便于员工根据待加工零件的尺寸精确调节端面磁极位置，确保吸附的牢固性。

夹具还包括工件支承机构20，工件支承机构20包括底座21、支承座22和V形支承件24，底座上设有弧形导向槽211，支承座两侧通过贯穿导向槽的锁紧螺栓与底座固定连接，V形支承件固定于支承座上；

工件支承机构还包括设置于支撑座上并沿弧形导向槽211所对应的径向依次分布的支承板23、定位支座25、调节螺栓26，支承座22上设有沿弧形导向槽所对应的径向延伸的直线导向槽221，支承板23上设有伸入直线导向槽内的导向柱231，支撑板23、定位支座25通过锁紧螺栓与支承座固定连接，调节螺栓的螺杆部位贯穿定位支座后与支承板23的后端部螺纹连接，V形支承件24固定于支承板23的前端部，支承板、支承座设有与锁紧螺栓配合的腰形孔232、222，该设置使得V形支承件能够调节相对位置，既方便摆臂式回转料臂上下料，又可以改善加工件的圆度，支承座在底座上可以沿弧形导向槽转动，可以改善偏心位置，从而提高加工质量。