一种电梯折边板弯曲成型用的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种电梯折边板弯曲成型用的夹具。

背景技术：

电梯折边板在生产过程中，通常需要通过弯曲成型装置进行弯曲成型处理，电梯折边板与弯曲成型装置的模具紧紧贴合，模具带动电梯折边板绕模具的轴线转动一定的角度，从而使得电梯折边板产生形变，达到弯曲成型的效果，但是在电梯折边板弯曲成型过程中，电梯折边板没有进入弯曲成型装置的部分会受到沿电梯折边板宽度方向的剪切力的作用，产生沿受力方向的径向变形，从而影响电梯折边板的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、可以防止电梯折边板弯曲成型时产生径向变形的电梯折边板弯曲成型用的夹具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种电梯折边板弯曲成型用的夹具，包括支承座和与支承座固定连接的夹具体，支承座包括底座和垂直底座设置的支撑柱，夹具体包括与支撑柱固定连接的支承板，支承板的两侧分别垂直延伸出第一板件和第二板件，第一板件与第二板件之间设置有可夹紧电梯折边板的第一夹板和第二夹板，第一板件的自由端上固定连接有螺母，螺母上连接有推动第一夹板的调节螺栓，调节螺栓包括与螺母的第一螺纹孔配合的第一螺纹连接部和与第一螺纹连接部一端固定连接的转动部。

优选地，所述夹具体与支承座通过螺纹连接的方式进行连接，支承板朝向支撑柱垂直凸伸出第二螺纹连接部，支撑柱的自由端上设置有与第二螺纹连接部配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹连接部设置在支承板的正中心。

优选地，所述支承座为千斤顶。

优选地，所述第一夹板与第二夹板的大小相同。

优选地，所述第一板件垂直支承板延伸出的高度小于第二板件垂直支承板延伸出的高度。

优选地，所述第一板件与第二板件的两端分别延伸至支承板的两侧，第一板件与第二板件的两端面与支承板的侧边相平齐。

优选地，所述螺母的轴线垂直于第一夹板或第二夹板。

优选地，所述第一板件的自由端上分别对称的设置有螺母。

优选地，所述支撑柱的周向上还固定的连接有提环。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中的一种电梯折边板弯曲成型用的夹具可以通过转动调节螺栓的转动部，从而使得调节螺栓推动第一夹板朝向第二夹板移动，将电梯折边板压紧，从而使得包夹在第一夹板与第二夹板中的电梯折边板不会发生弯折的现象，并且支承板对电梯折边板可以起到支撑作用，使得电梯折边板不会产生径向变形。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型中的一种电梯折边板弯曲成型用的夹具的立体图；

图2 为图1中的夹具的主视图；

图3 为图1中的夹具的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种电梯折边板弯曲成型用的夹具，包括支承座1和与支承座1固定连接的夹具体2，支承座1包括底座3和垂直底座3设置的支撑柱4，夹具体2包括与支撑柱4固定连接的支承板5，支承板5的两侧分别垂直延伸出第一板件6和第二板件7，第一板件6与第二板件7之间设置有可夹紧电梯折边板的第一夹板8和第二夹板9，第一板件6的自由端上固定连接有螺母10，螺母10上连接有推动第一夹板8的调节螺栓11，调节螺栓11包括与螺母10的第一螺纹孔12配合的第一螺纹连接部13和与第一螺纹连接部13一端固定连接的转动部14。支承座1起到对夹具体2的支撑作用，使得夹具在使用时，夹具体2不会出现晃动的现象，能够保持稳定的状态，底座3的设置可以增大支承座1与夹具放置平面的接触面积，使得夹具在放置时更加平稳，第一夹板8与第二夹板9均放置在支承板5上，支承板5对第一夹板8与第二夹板9起到支撑作用，使得两者可以平稳的放置在支承板5上，并且支承板5还能对包夹在第一夹板8与第二夹板9中间的电梯折边板起到支撑作用，使长条状的电梯折边板保持笔直状态，不会因为受到剪切力的作用产生径向的形变，第一夹板8与第二夹板9设置成平板状，夹具在使用时，将电梯折边板放置在第一夹板8与第二夹板9之间，通过转动调节螺栓11的转动部14，可以使得调节螺栓11推动第一夹板8朝向第二夹板9移动，从而将电梯折边板压紧，使得包夹在第一板件6与第二板件7中的电梯折边板保持平整的状态，不会发生受力产生弯折的现象，第二板件7对第二夹板9起到限位的作用，在夹紧电梯折边板时，第二夹板9不会因为受到第一夹板8施加的挤压力而产生移动，第二板件7会对第二夹板9产生方向相反的作用力，从而使得在第一夹板8与第二夹板9的共同作用下，将电梯折边板紧紧的包夹在中间，第一夹板8和第二夹板9与支承座1是单独进行设置的，第一夹板8和第二夹板9通过一侧面放置在支承座1上，因此，可以根据不同宽度的电梯折边板，更换不同宽度的第一夹板8和第二夹板9，这使得夹具的适用范围更大，第一板件6的设置可以使得螺母10能够高出支承板5进行设置，从而使得与螺母10螺纹连接调节螺栓11在推动第一夹板8移动时，推力能够作用在第一板件6的中心线上，使得第一板件6的受力更加平稳，同时能够更加牢固的将电梯折边板包夹在第一夹板8与第二夹板9中间，在螺纹连接部的一端设置有转动部14，使得调节螺栓11在转动调节时，更容易受力，不会出现转动时打滑的现象，使得调节螺栓11的转动更加方便、省力。

夹具体2与支承座1可以通过螺纹连接的方式进行连接，支承板5朝向支撑柱4垂直凸伸出第二螺纹连接部15，支撑柱4的自由端上设置有与第二螺纹连接部15配合的第二螺纹孔16，第二螺纹连接部15设置在支承板5的正中心，夹具体2与支承座1通过螺纹连接的方式，使得夹具体2与支承座1可以进行拆卸，在安装时，可以先将支承座1固定在安置平台上，再进行夹具体2的安装，这样使得夹具在安装时更加方便、省力，在使用完毕后，可以将支承座1与夹具体2进行拆卸，这样更加方便放置，第二螺纹连接部15垂直支承板5进行设置，可以使得夹具在安装后，支承板5与支撑柱4的轴线垂直，从而使得支承板5与安置平面保持水平，第一夹板8与第二夹板9能够更加平稳的放置在支承板5上，第二螺纹连接部15设置在支承板5的正中心，使得支承板5能够更加平稳的与支撑柱4进行连接。

支承座1可以设置为千斤顶，千斤顶的活塞杆与支承板5固定连接，可以通过控制活塞杆的移动，从而实现支承板5上升或者下降，这样可以根据不同的工作环境的需求，调节夹具的高度，增大了夹具的适用范围。

第一夹板8与第二夹板9的大小可以相同，其大小相同在本申请中应该理解为第一夹板8与第二夹板9在夹紧电梯折边板时，二者与电梯折边板的接触面相同，接触面相同是指接触面的形状、大小均相同，第一夹板8与第二夹板9的厚度可以设置成不同，第一夹板8与第二夹板9与电梯折边板的接触面相同，可以使得第一夹板8与第二夹板9对电梯折边板两平面施加的压力相等，第一折边板的两侧面受力平衡，不会使电梯折边板产生变形，保证电梯折边板的平面度。

第一板件6垂直支承板5延伸出的高度可以小于第二板件7垂直支承板5延伸出的高度，第二板件7的高度应该高于第二夹板9放置在支承板5上的高度的1/2，这样才能使得第二夹板9的重心低于第二板件7的高度，第二板件7可以对第二夹板9起到支撑的作用，避免在受到第一夹板8的挤压力时，发生从第二板件7的自由端上翻落的情况，第一板件6的高度应该略低与第二夹板9放置在支承板5上的高度，这样才能使得设置在第一板件6上的调节螺栓11能够与第一夹板8的中心相抵接，从而使得第一板件6受力平衡，在移动过程中更加平稳，并且夹紧时更加牢固，由于第一板件6与第二板件7的大小相同，可以推算出第一板件6垂直支承板5延伸出的高度小于第二板件7垂直支承板5延伸出的高度。

第一板件6与第二板件7的两端可以分别延伸至支承板5的两侧，并且第一板件6与第二板件7的两端面应该与支承板5的侧边相平齐，这样使得第一板件6与第二板件7不会突出支承板5产生凸角，防止了凸角刮伤或碰伤用户，并且还能使得第二板件7的与第二夹板9的作用面更大，对第二夹板9支撑更加平稳。

螺母10的轴线可以垂直于第一夹板8或第二夹板9，这样使得调节螺母10能够垂直于第一夹板8平面施加推力，从而使得第一夹板8在移动过程中更加平稳，并且垂直于第一夹板8的作用力，使得第一夹板8与第二夹板9在夹紧电梯折边板时，夹紧力更大。

第一板件6的自由端上可以分别对称的设置有螺母10，螺母10对称的设置在第一板件6自由端的两侧，即调节螺栓11可以从第一板件6的两侧对第一夹板8施加推力，从而使得第一夹板8与第二夹板9将电梯折边板夹紧，两端受力，可以使得第一夹板8受力更加平衡，在移动过程中更加平稳，也使得在对电梯折边板夹紧时，夹紧力更大，夹紧更牢固。

支撑柱4的周向上还可以固定的连接有提环17，提环17的设置可以方便用户对夹具进行搬运，并且夹具还可以通过提环17悬挂在墙壁上，节约了地面的空间。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。