本实用新型涉及铝合金压铸件加工，具体是一种去除铝合金压铸件表面毛刺的工具。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金压铸件是指采用铸造的加工方式得到的铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题，需要设计合理的去除毛刺工具。
申请号为CN201420782287.3的中国专利公开了一种铝合金铸块的去毛刺装置，它涉及铝合金生产设备技术领域，机架的上端一侧设置有立柱，立柱内设置有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有水平导轨，水平导轨上滑动连接有转盘，转盘的下表面可替换地安装有摩擦装置，摩擦装置的两侧对称设置有喷水孔，喷水孔通过水管与水泵连接，水泵通过水管与贮水箱连接，机架的中部设置有工作台，工作台上端安装有夹紧装置，夹紧装置的一侧连接有夹紧气缸，工作台的下端设置有废料收集桶。
该专利的不足之处在于：该装置仅设有夹紧装置，无法将铝合金压铸件翻转，只能对某一固定表面进行加工，再次加工另一面时需要将铝合金压铸件取出人工翻转，造成工作量大，效率低下，没有设置防护外壳，在露天环境下对铸件加工，产生的粉尘无法收集，对人体造成伤害，污染工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种去除铝合金压铸件表面毛刺的工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种去除铝合金压铸件表面毛刺的工具，包括底座，底座上部设有工作台，底座上部工作台左端位置处设有纵向液压缸，纵向液压缸顶部设有第一电机座，第一电机座上水平设有第一电机，第一电机右端连接有丝杆，第一电机座上部设有导杆，导杆与丝杆套接有第一滑块，第一滑块下部设有磨削装置，工作台右侧设有定位杆，定位杆下部设有第一轴承，第一轴承左侧设有第一夹紧块，定位杆上部开设有滑槽，定位杆通过滑槽与第二滑块滑动连接，第二滑块左上侧与导杆固定连接，第二滑块左下侧设有第二轴承，丝杆通过第二轴承与第二滑块连接，工作台上纵向液压缸右侧位置处设有夹紧气缸，夹紧气缸右端设有第二电机座，第二电机座上设有伺服电机，伺服电机输出轴连接有压紧座，压紧座右侧连接有第二夹紧块。
作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆通过联轴器与第一电机轴连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导杆与丝杆平行设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述磨削装置包括第二电机10、转盘11以及磨削头12，第二电机10设于第一滑块9下部，转盘11设于第二电机10顶端，磨削头12设于转盘11下端。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧块15采用圆柱体结构，通过第一轴承14与定位杆13转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧块与第二夹紧块处于同一水平线。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上部设有防护外壳，防护外壳右侧设有安全玻璃门，安全玻璃门通过铰链与防护外壳连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，箱型设计，占用空间更小，设置有伺服电机轴承等装置，使铝合金压铸件自动翻转，可去除多种尺寸和形状的铝合金压铸件不同面毛刺，节省人力，提高工作效率，设置有防护外壳和安全玻璃门，使铝合金压铸件在密闭空间进行加工，避免加工时产生的金属粉尘对人体造成危害。
附图说明
图1为一种去除铝合金压铸件表面毛刺的工具的结构示意图。
图中：1-底座、2-工作台、3-纵向液压缸、4-第一电机座、5-第一电机、6-丝杆、7-联轴器、8-导杆、9-第一滑块、10-第二电机、11-转盘、12-磨削头、13-定位杆、14-第一轴承、15-第一夹紧块、16-第二滑块，17-第二轴承、18-夹紧气缸、19-第二电机座、20-伺服电机、21-压紧座、22-第二夹紧块、23-防护外壳、24-安全玻璃门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种去除铝合金压铸件表面毛刺的工具，包括底座1，底座1上部设有工作台2，底座1上部工作台2左端位置处设有纵向液压缸3，纵向液压缸3顶部设有第一电机座4，第一电机座4上水平设有第一电机5，第一电机5右端连接有丝杆6，丝杆6通过联轴器7与第一电机5电机轴连接，第一电机座4上部设有导杆8，导杆8与丝杆6平行，导杆8与丝杆6套接有第一滑块9，第一滑块9下部设有磨削装置，磨削装置包括第二电机10、转盘11以及磨削头12，第二电机10设于第一滑块9下部，转盘11设于第二电机10顶端，磨削头12设于转盘11下端，工作台2右侧设有定位杆13，定位杆13下部设有第一轴承14，第一轴承14左侧设有第一夹紧块15，第一夹紧块15采用圆柱体结构，通过第一轴承14与定位杆13转动连接，定位杆13上部开设有滑槽，定位杆13通过滑槽与第二滑块16滑动连接，第二滑块16左上侧与导杆8固定连接，第二滑块16左下侧设有第二轴承17，丝杆6通过第二轴承17与第二滑块16连接，工作台2上纵向液压缸3右侧位置处设有夹紧气缸18，夹紧气缸18右端设有第二电机座19，第二电机座19上设有伺服电机20，伺服电机20输出轴连接有压紧座21，压紧座21右侧连接有第二夹紧块22，第一夹紧块15与第二夹紧块22处于同一水平线，底座1上部设有防护外壳23，防护外壳23右侧设有安全玻璃门24，安全玻璃门24通过铰链与防护外壳23连接。
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先打开安全玻璃门24，将铝合金压铸件安放在第一夹紧块15与第二夹紧块22之间，通过夹紧气缸18与夹紧块夹紧铝合金压铸件，使之定位，第一电机5、丝杆6以及第一滑块9等结构可调节磨削装置左右位置，使磨削装置在铝合金压铸件正上方，再通过纵向液压缸3的升降可调节磨削装置的高度，使磨削头12贴合铝合金压铸件表面，关闭安全玻璃门24，第二电机10带动转盘11转动，转盘11下方设置磨削头12可将铝合金压铸件上表面毛刺去除，当上表面毛刺去除干净后，磨削装置上移，通过伺服电机20使铝合金压铸件翻转一定角度，伺服电机20进行锁死，磨削装置下移，可对铝合金压铸件不同面毛刺去除，达到去除铝合金压铸件表面去除毛刺的目的，本实用新型结构简单紧凑，箱型设计，占用空间更小，设置有伺服电机轴承等装置，使铝合金压铸件自动翻转，可去除多种尺寸和形状的铝合金压铸件不同面毛刺，节省人力，提高工作效率，设置有防护外壳和安全玻璃门，使铝合金压铸件在密闭空间进行加工，避免加工时产生的金属粉尘对人体造成危害。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。