本实用新型涉及一种光伏互联铜带加工设备技术领域，特别是一种光伏互联铜带连续在线退火装置。
背景技术：
光伏互联铜带作为连接太阳能光伏电池片和太阳能集热器板芯互联条，是太阳能光伏组件中的重要枢纽，主要用于收集、传输和汇聚电能；光伏铜带的生产工艺主要包括熔炼、铸造和压延成型三个阶段；传统的光伏铜带生产工艺流程长、工序多、能耗高、环境污染大，而且产品不能连续生产，长度短，后道用户成材率低、浪费严重。与传统的冷轧纯铜带相比，光伏互联铜带需要具有更高的导电导热性、更优良的焊接性能和更加精准的外形尺寸，从而导致材料的加工难度相应增加；特别是高性能、高精度超薄光伏互联铜带加工和制造，更需要精湛创新的技术工艺、先进的工装设备和精密的智能控制系统。现有技术中的光伏互联铜带连续在线退火装置，主要通过设定固定的光伏互联铜带运动速率、加热温度和散热气流速率，当由于外部因素或光伏互联铜带自身变化因素导致常设工艺参数不能满足工艺要求的时候，通常只能在成品检测环节才能发现问题，然后才采取调整设定作业参数的措施来补救，上述方式不仅影响了生产加工的效率，而且增加了光伏互联铜带的额外加工成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏互联铜带连续在线退火装置，能够精准地控制光伏互联铜带的退火工艺参数，从而保障光伏互联铜带的生产加工合格率，提高光伏互联铜带的生产加工效率并降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光伏互联铜带连续在线退火装置，包括自生产线的上游端至下游端依次设置的光伏互联铜带上游输送机构、光伏互联铜带退火加热机构、光伏互联铜带退火降温机构和光伏互联铜带下游输送机构；所述光伏互联铜带上游输送机构包括上游输送上辊、设置于所述上游输送上辊正下方的上游输送下辊、以及用于驱动所述上游输送上辊的上游输送驱动伺服电机，所述上游输送上辊和所述上游输送下辊之间的间隙用于输送光伏互联铜带；所述光伏互联铜带下游输送机构包括下游输送上辊、设置于所述下游输送上辊正下方的下游输送下辊、以及用于监测所述下游输送上辊表面转动线速度的下游输送速率监测器，所述下游输送上辊和所述下游输送下辊之间的间隙用于输送光伏互联铜带；所述上游输送驱动伺服电机设置有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器连接所述下游输送速率监测器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述光伏互联铜带退火加热机构包括退火加热箱体、设置于所述退火加热箱体中的退火加热电阻丝、用于控制所述退火加热电阻丝发热功率的电阻丝功率控制器，所述退火加热箱体的下游端设置有加热温度检测器，所述加热温度检测器连接所述电阻丝功率控制器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述光伏互联铜带退火降温机构包括若干个分级风冷散热降温箱，每个所述分级风冷散热降温箱设置有一个退火散热降温风机和一个连接所述退火散热降温风机的降温温度检测器，所述退火散热降温风机设置于所述分级风冷散热降温箱内的顶部，所述降温温度检测器设置于所述分级风冷散热降温箱的下游端。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种光伏互联铜带连续在线退火装置，通过设置下游输送速率监测器、加热温度检测器和降温温度检测器，并相应地连接伺服电机控制器、电阻丝功率控制器和退火散热降温风机，能够精准地控制光伏互联铜带的退火工艺参数，从而保障光伏互联铜带的生产加工合格率，提高光伏互联铜带的生产加工效率并降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种光伏互联铜带连续在线退火装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种光伏互联铜带连续在线退火装置，包括自生产线的上游端至下游端依次设置的光伏互联铜带上游输送机构10、光伏互联铜带退火加热机构20、光伏互联铜带退火降温机构30和光伏互联铜带下游输送机构40；所述光伏互联铜带上游输送机构10包括上游输送上辊11、设置于所述上游输送上辊11正下方的上游输送下辊12、以及用于驱动所述上游输送上辊11的上游输送驱动伺服电机13，所述上游输送上辊11和所述上游输送下辊12之间的间隙用于输送光伏互联铜带；所述光伏互联铜带下游输送机构40包括下游输送上辊41、设置于所述下游输送上辊41正下方的下游输送下辊42、以及用于监测所述下游输送上辊41表面转动线速度的下游输送速率监测器43，所述下游输送上辊41和所述下游输送下辊42之间的间隙用于输送光伏互联铜带；所述上游输送驱动伺服电机13设置有伺服电机控制器14，所述伺服电机控制器14连接所述下游输送速率监测器43。
当所述下游输送速率监测器43检测到光伏互联铜带输送速率改变时，发出警示信号提示作业人员检查设备，同时发出信号使所述伺服电机控制器14相应提高或降低所述上游输送驱动伺服电机13的转速。将所述下游输送速率监测器43与所述上游输送驱动伺服电机13分开设置在所述光伏互联铜带上游输送机构10和所述光伏互联铜带下游输送机构40中，可以避免相互之间的电磁干扰，并避免共同因素导致的共同误差，如所述上游输送上辊11脱离光伏互联铜带或打滑等；将所述下游输送速率监测器43设置于所述下游输送上辊41上而不是直接监测光伏互联铜带，可以避免移动中的光伏互联铜带作为导体对电磁结构的所述下游输送速率监测器43造成干扰，或者可以避免机械结构的所述下游输送速率监测器43直接接触光伏互联铜带造成表面的划痕。
具体地，所述光伏互联铜带退火加热机构20包括退火加热箱体21、设置于所述退火加热箱体21中的退火加热电阻丝22、用于控制所述退火加热电阻丝22发热功率的电阻丝功率控制器23，所述退火加热箱体21的下游端设置有加热温度检测器24，所述加热温度检测器24连接所述电阻丝功率控制器23。所述光伏互联铜带退火降温机构30包括若干个分级风冷散热降温箱31，每个所述分级风冷散热降温箱31设置有一个退火散热降温风机32和一个连接所述退火散热降温风机32的降温温度检测器33，所述退火散热降温风机32设置于所述分级风冷散热降温箱31内的顶部，所述降温温度检测器33设置于所述分级风冷散热降温箱31的下游端。根据所述加热温度检测器24的监测值实时调整所述退火加热电阻丝22发热功率，根据所述降温温度检测器33的监测值实时调整所述退火散热降温风机32的风速。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。