生产冶金用包芯线的给料系统的制作方法

本实用新型涉及一种给料系统，尤其是涉及一种生产冶金用包芯线的给料系统，属于冶金生产辅料设计制造技术领域。

背景技术：

20世纪80年代以后，钢铁炼钢企业的精炼技术得到迅速的发展，加入包芯线进行钢水精炼处理，是将所添加的各种合金以及其它辅料包覆于钢带中，形成带芯的线，此包芯线通过喂线机加入钢液深部，达到脱氧、脱硫、使钢液非金属夹杂物变性等冶金效果的炉外精炼技术。现有的包芯线生产过程中，进料装置存在着诸多问题：

1、进料料仓，在生产铁钙线等两种以上的，芯粉比重相差较大的混合料时，因芯粉进料靠其自重进料，则会出现比重较重的料先下，比重较轻的料后下，从而使进料不均匀，进而使生产的包芯线达不到质量要求。如事先将两种芯粉料按比例称量好用搅拌机进行搅拌，搅拌时也出现比重大的料在下层，比重小的料在上层，混合搅拌不均的问题，说明用搅拌方式也无法解决进料不均匀的问题。

2、进料料仓口，对进料的控制是靠调节料口与包芯线铁皮的高低来唯一控制的。生产过程中需随时要监控调节，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能将至少两种比重不同的物料混合均匀的生产冶金用包芯线的给料系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生产冶金用包芯线的给料系统，所述的给料系统包括储料机构和混料输出机构，所述储料机构的物料输出端与所述混料输出机构的物料输入端连通，在所述混料输出机构的底部设置有物料输出口；储存在所述储料机构中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口输出。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一套包括储料机构和混料输出机构的给料系统，并使所述储料机构的物料输出端与所述混料输出机构的物料输入端连通，并在所述混料输出机构的底部设置有物料输出口，然后使储存在所述储料机构中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口输出。这样，由于本申请采用的是储存在所述储料机构中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构的过程中混合均匀，并一边混均一边输出的给料系统，从而可以避免比重不同的多种物料集中混料时出现的比重较重的物料沉积在下部，比重较小的物料浮在上部的技术问题，达到将至少两种比重不同的物料混合均匀的目的。

进一步的是，所述的储料机构包括数量与物料种类数量相当的多个料仓，各个所述仓料的物料输出端分别同时与所述混料输出机构的物料输入端连通。

上述方案的优选方式是，在每一个所述料仓的物料输出端上均设置有控制插板。

进一步的是，所述的混料输出机构为一个锥形混料漏斗，所述的物料输出口位于所述锥形混料漏斗的小端，不同种类的物料分别从所述锥形混料漏斗的锥壁上输入该锥形混料漏斗中混合均匀，并在混合均匀的同时从该锥形混料漏斗的小端输出。

上述方案的优选方式是，在所述锥形混料漏斗的小端上设置有给料调节组件。

进一步的是，所述的给料调节组件包括弹簧板和微调螺栓，所述弹簧板的上端与所述锥形混料漏斗的侧壁固定连接，所述的微调螺栓穿过所述锥形混料漏斗的侧壁后顶接在所述弹簧板的中部。

附图说明

图1为本实用新型生产冶金用包芯线的给料系统的主视结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中标记为：储料机构1、混料输出机构2、物料输出端3、物料输入端4、物料输出口5、料仓6、控制插板7、给料调节组件8、弹簧板9、微调螺栓10。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种能将至少两种比重不同的物料混合均匀的生产冶金用包芯线的给料系统。所述的给料系统包括储料机构1和混料输出机构2，所述储料机构1的物料输出端3与所述混料输出机构2的物料输入端4连通，在所述混料输出机构2的底部设置有物料输出口5；储存在所述储料机构1中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构2的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口5输出。本申请通过设置一套包括储料机构1和混料输出机构2的给料系统，并使所述储料机构1的物料输出端3与所述混料输出机构2的物料输入端4连通，并在所述混料输出机构2的底部设置有物料输出口5，然后使储存在所述储料机构1中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构2的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口5输出。这样，由于本申请采用的是储存在所述储料机构1中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构2的过程中混合均匀，并一边混均一边输出的给料系统，从而可以避免比重不同的多种物料集中混料时出现的比重较重的物料沉积在下部，比重较小的物料浮在上部的技术问题，达到将至少两种比重不同的物料混合均匀的目的。

上述实施方式中，为了将各种比重不同的物料分别储存，本申请所述的储料机构1包括数量与物料种类数量相当的多个料仓6，各个所述仓料6的物料输出端分别同时与所述混料输出机构2的物料输入端4连通。而为了根据我们事先设定的比例进行给料，在每一个所述料仓6的物料输出端上均设置有控制插板7，通过该控制插板便可以根据事先设定的比例进行给料。

同时，为了简化本申请所述的一边混均一边输出的混料输出机构2的结构，方便制造、安装，本申请所述的混料输出机构2为一个锥形混料漏斗，所述的物料输出口5位于所述锥形混料漏斗的小端，不同种类的物料分别从所述锥形混料漏斗的锥壁上输入该锥形混料漏斗中混合均匀，并在混合均匀的同时从该锥形混料漏斗的小端输出。这样，不同比重的物料同时打在锥形混料漏斗的锥壁上便可以有效的实现均混的目的，而小端的物料输出口5便可以在均混的过程中同时输出混均的物料。进一步的，为了控制给料量，在所述锥形混料漏斗的小端上设置有给料调节组件8。此时，所述的给料调节组件8的优选结构为包括弹簧板9和微调螺栓10，所述弹簧板9的上端与所述锥形混料漏斗的侧壁固定连接，所述的微调螺栓10穿过所述锥形混料漏斗的侧壁后顶接在所述弹簧板9的中部。

实施例一

1、制作进料设备：

用厚6mm的钢板焊接储料机构1的各个料仓6为单独的整体，料仓6的上部为矩形，下部为逐步缩小的锥形体，然后用φ40mm的钢管焊接在锥形体下方，作为料仓的物料输出端，在圆形管中部安装控制插板7，作用是将包芯线芯粉的物料分别放入下方的混料输出机构中，各个料仓6通过安装的控制插板来粗调下料量；锥形混料漏斗是用厚3mm的钢板焊接制成的，在锥形混料漏斗上安装弹簧板来微调下料量，此锥形混料漏斗安装于料仓的下料圆形管口下方，料仓6输出的包芯线芯粉料再通过锥形混料漏斗的控制置入包芯线铁皮内。锥形混料漏斗的下方设置了微调螺丝4，其作用是调整弹簧挡板来微调下料量。

2、具体实施操作为：

将构成储料机构1的各个料仓6和锥形混料漏斗分别固定在包芯线机架的下料位置上。将锥形混料漏斗的物料输出口5对准并置于包芯线的钢带，即已形成凹形的外壳的上方，并留有一定的进料后的空隙。当包芯线芯粉为两种料时，分别将两种料放入两个料仓6中。控制插板2在放入芯粉料前应插好，使其不漏粉料；同样将安装在锥形混料漏斗上的微调螺丝4旋紧不漏粉料。开始生产包芯线时，先将比重轻的料经过插板2和微调螺丝4的控制，按芯粉的重量配比调节好进料量，位置调节为进料口的50％-60％，再将比重较重的芯粉料同样调节好进料量，位置调节为进料口的30％-40％；在同时调节好两个进料量后，可以开启包芯线机组进行连续生产，在两个料仓连续不断的下料中保证了芯粉的均匀性和连续性。