一种耐用性切割砂轮组的制作方法

本实用新型属于切割砂轮技术领域；主要是涉及一种耐用性切割砂轮组。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具；其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，其中按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮等；砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定；特别是在一些电子信息领域中各种电子元器件及机械行业中精密零部件的切断与开槽过程中，由于加工的零部件的加工精度较高，所以有效的提供一种高刚度，使用寿命长且减少加工工序的耐用性切割砂轮组就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的:

主要是为了提供一种新型结构的耐用性切割砂轮组,在加工电子元器件及精密零部件的切断与开槽工艺中,在提高砂轮组的加工精度和表面加工质量的同时,有效的降低切断或开槽的生产工序,同时有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，并且有效的降低砂轮在切割过程中的热量温度，有效的提高砂轮的结构硬度，提高切割砂轮的使用寿命，提高单位的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种耐用性切割砂轮组,包括中心连接轴,在中心连接轴上设置有多个耐用切割砂轮片，在每两个相邻的耐用切割砂轮片之间还设置有配合锁紧块，该耐用切割砂轮片包括中心砂轮孔，中心砂轮孔与中心连接轴相互匹配穿接，在中心砂轮孔的外侧设置有耐用基体层,在耐用基体层上均布开设有沿圆周设置的呈渐开线型的弧形槽口,在每一个弧形槽口内还均布设置有若干散热孔,在耐用基体层的外部还设置有防裂网片层,在防裂网片层的外部设置有磨料层，在中心连接轴的两侧还设置有锁紧螺母。

所述的弧形槽口在耐用基体层上均布设置为六个。

每一个弧形槽口内设置的散热孔为沿渐开线均布设置的三个。

所述的防裂网片层采用玻璃纤维网片。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设置的耐用性切割砂轮组,特别适用于在加工电子元器件及精密零部件的切断与开槽工艺,其不但有效的提高了砂轮组的加工精度和表面加工质量,而且有效的降低了其切断或开槽的生产工序,同时有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，并且有效的降低了砂轮组在切割过程中的热量温度，有效的提高了砂轮组的结构硬度，提高了切割砂轮的使用寿命，提高单位的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐用切割砂轮片的结构示意图。

图中；1为中心连接轴；2为耐用切割砂轮片；3为配合锁紧块；4为中心砂轮孔；5为耐用基体层；6为弧形槽口；7为散热孔；8为防裂网片层；9为磨料层；10为锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种耐用性切割砂轮组,包括中心连接轴1,在中心连接轴上设置有多个耐用切割砂轮片2，在每两个相邻的耐用切割砂轮片之间还设置有配合锁紧块3，该耐用切割砂轮片包括中心砂轮孔4，中心砂轮孔与中心连接轴相互匹配穿接，在中心砂轮孔的外侧设置有耐用基体层5,在耐用基体层上均布开设有沿圆周设置的呈渐开线型的弧形槽口6,在每一个弧形槽口内还均布设置有若干散热孔7,在耐用基体层的外部还设置有防裂网片层8,在防裂网片层的外部设置有磨料层9，在中心连接轴的两侧还设置有锁紧螺母10。

所述的弧形槽口在耐用基体层上均布设置为六个。

每一个弧形槽口内设置的散热孔为沿渐开线均布设置的三个。

所述的防裂网片层采用玻璃纤维网片。

该结构设置的耐用性切割砂轮通过在中心砂轮孔的外侧设置耐用基体层，以及在耐用基体层上开设的沿圆周设置的呈渐开线型的弧形槽口在砂轮切割的过程中可有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，在弧形槽口上设置的散热孔可有效的对砂轮切割摩擦产生的热量进行散热，有效的缓解砂轮在切割过程中产生的热量集中,同时没两个相邻的耐用性切割砂轮片之间通过配合锁紧块相互匹配压合连接，有效的保证了耐用性切割砂轮在组装后的切割加工精度，然后在两侧匹配锁紧螺母后将该耐用性切割砂轮组有效固定，该新型结构设置的耐用性切割砂轮组,特别适用于在加工电子元器件及精密零部件的切断与开槽工艺,其不但有效的提高了砂轮组的加工精度和表面加工质量,而且有效的降低了其切断或开槽的生产工序,同时有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，并且有效的降低了砂轮组在切割过程中的热量温度，有效的提高了砂轮组的结构硬度，提高了切割砂轮的使用寿命，提高单位的经济效益。