耐高温水冷式炉底辊的制作方法

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种热处理炉用炉底辊。

背景技术：

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000 ～ 1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。为防止辊体变形采用炉底辊的芯轴中心通冷却水结构。现有炉底辊包括辊轴、辊筒、两个端盖和若干金属支撑杆，辊筒同轴套装在辊轴上，两端通过端盖固定连接。辊筒套合的辊轴部分为等直径的细长轴，其承受着炉底辊的自重和所输送板坯的重量，使用过程中，辊轴的刚性和强度明显不足（特别是辊轴中部的刚性和强度），一方面影响输送质量，另一方面也使得炉底辊使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高辊轴刚性、强度，从而显著提高使用时输送质量，延长使用寿命的耐高温水冷式炉底辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温水冷式炉底辊，包括辊轴、辊筒、两个端盖和若干金属支撑杆；所述辊筒同轴套装在辊轴上，两端通过端盖固定连接；所述辊轴中心沿轴向设有冷却水通孔；所述金属支撑杆环形布置在辊筒内壁、辊轴外壁之间；所述辊筒包括外筒、内筒；所述外筒紧密套合在内筒上；其改进之处在于：所述辊轴为阶梯轴，以所述辊轴轴向对称中心线为分界线，辊轴从分界线向两端呈直径逐渐减小的阶梯状。

上述结构中，所述外筒、内筒之间设有隔热涂层。

上述结构中，所述隔热涂层材料是氧化锆ZrO₂、氧化钇Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料，或它们之间的混合物材料，隔热涂层的厚度为0.5 ～ 1.2mm。

上述结构中，所述金属支撑杆设有与辊轴上冷却水通孔相通的径向水孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 辊轴为阶梯轴，以辊轴轴向对称中心线为分界线，辊轴从分界线向两端呈直径逐渐减小的阶梯状，这样，显著提高辊轴刚性、强度（特别是辊轴中部的刚性和强度），从而显著提高使用时输送质量，延长使用寿命。

2. 外筒、内筒之间设有隔热涂层，显著减少外筒对辊轴的热传递，显著提高本实用新型耐高温能力。

3. 金属支撑杆设有与辊轴上冷却水通孔相通的径向水孔，显著提高冷却能力，进一步减少外筒对辊轴的热传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示耐高温水冷式炉底辊，包括辊轴1、辊筒3、两个端盖2和若干金属支撑杆4；辊筒3同轴套装在辊轴1上，两端通过端盖2固定连接；辊轴1中心沿轴向设有冷却水通孔；金属支撑杆4环形布置在辊筒3内壁、辊轴1外壁之间，金属支撑杆4设有与辊轴上冷却水通孔相通的径向水孔；辊筒3包括外筒3.1、内筒3.2；外筒3.1紧密套合在内筒3.2上；辊轴1为阶梯轴，以辊轴1轴向对称中心线为分界线，辊轴1从分界线向两端呈直径逐渐减小的阶梯状。

外筒3.1、内筒3.2之间设有隔热涂层，隔热涂层材料是氧化锆ZrO₂、氧化钇Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料，或它们之间的混合物材料，隔热涂层的厚度为0.5 ～ 1.2mm。