本实用新型涉及热处理设备,尤其涉及一种热处理炉用炉底辊。
背景技术:
炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯,以实现连续热处理工艺过程,高温区段炉底辊在1000 ~ 1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业,这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。为防止辊体变形采用炉底辊的芯轴中心通冷却水结构。现有炉底辊包括辊轴、辊筒、两个端盖和若干金属支撑杆,辊筒同轴套装在辊轴上,两端通过端盖固定连接。辊筒套合的辊轴部分为等直径的细长轴,其承受着炉底辊的自重和所输送板坯的重量,使用过程中,辊轴的刚性和强度明显不足(特别是辊轴中部的刚性和强度),一方面影响输送质量,另一方面也使得炉底辊使用寿命较短。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能显著提高辊轴刚性、强度,从而显著提高使用时输送质量,延长使用寿命的耐高温水冷式炉底辊。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
耐高温水冷式炉底辊,包括辊轴、辊筒、两个端盖和若干金属支撑杆;所述辊筒同轴套装在辊轴上,两端通过端盖固定连接;所述辊轴中心沿轴向设有冷却水通孔;所述金属支撑杆环形布置在辊筒内壁、辊轴外壁之间;所述辊筒包括外筒、内筒;所述外筒紧密套合在内筒上;其改进之处在于:所述辊轴为阶梯轴,以所述辊轴轴向对称中心线为分界线,辊轴从分界线向两端呈直径逐渐减小的阶梯状。
上述结构中,所述外筒、内筒之间设有隔热涂层。
上述结构中,所述隔热涂层材料是氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3 或氧化硅SiO2 材料,或它们之间的混合物材料,隔热涂层的厚度为0.5 ~ 1.2mm。
上述结构中,所述金属支撑杆设有与辊轴上冷却水通孔相通的径向水孔。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 辊轴为阶梯轴,以辊轴轴向对称中心线为分界线,辊轴从分界线向两端呈直径逐渐减小的阶梯状,这样,显著提高辊轴刚性、强度(特别是辊轴中部的刚性和强度),从而显著提高使用时输送质量,延长使用寿命。
2. 外筒、内筒之间设有隔热涂层,显著减少外筒对辊轴的热传递,显著提高本实用新型耐高温能力。
3. 金属支撑杆设有与辊轴上冷却水通孔相通的径向水孔,显著提高冷却能力,进一步减少外筒对辊轴的热传递。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示耐高温水冷式炉底辊,包括辊轴1、辊筒3、两个端盖2和若干金属支撑杆4;辊筒3同轴套装在辊轴1上,两端通过端盖2固定连接;辊轴1中心沿轴向设有冷却水通孔;金属支撑杆4环形布置在辊筒3内壁、辊轴1外壁之间,金属支撑杆4设有与辊轴上冷却水通孔相通的径向水孔;辊筒3包括外筒3.1、内筒3.2;外筒3.1紧密套合在内筒3.2上;辊轴1为阶梯轴,以辊轴1轴向对称中心线为分界线,辊轴1从分界线向两端呈直径逐渐减小的阶梯状。
外筒3.1、内筒3.2之间设有隔热涂层,隔热涂层材料是氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3 或氧化硅SiO2 材料,或它们之间的混合物材料,隔热涂层的厚度为0.5 ~ 1.2mm。