钢包用滑动水口机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢包用滑动水口机构，属于冶金行业。

背景技术：

冶金行业，随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。滑动水口系统因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。

钢包滑动水口一般由耐火材料部分、驱动装置和机械部分组成。滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。上下滑板的板间压紧力、形状以及固定方式，直接影响滑板使用过程中夹钢和工作面裂纹的产生和扩展，影响滑板的使用寿命和连铸浇钢的正常作业。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢包用滑动水口机构，结构简单，上下滑板界面压力恒定，使用寿命长，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢包用滑动水口机构，包含上水口、上滑板、下滑板、下水口、安装板、底座、滑块、支架、顶紧器、门轴和驱动装置，安装板固定在钢包底部，底座固定在安装板上，底座中间设有上滑板腔，上滑板定位锁紧在底座的上滑板腔内，上滑板上方设有上水口，支架的一侧与底座通过门轴转动连接，支架的另一侧设有定位销，所述支架上设有轨道轮，底座上设有与轨道轮相配合的轨道，支架内设有与上滑板相配合的下滑板，下滑板下方设有下水口，下水口上设有顶紧器，滑块固定在支架上，滑块与驱动装置驱动连接。

所述下滑板两侧的支架上设有压紧碟簧，所述压紧碟簧通过支架滑条与滑块滑条与下滑板压紧连接。

所述支架内设有与下滑板相配合的下滑板腔，下滑板通过滑板锁紧块固定在支架上。

所述驱动装置包含连杆和液压缸，液压缸通过连杆与滑块驱动连接。

所述顶紧器包含旋转钢板和固定在旋转钢板下方的矩形全螺纹钢管，所述旋转钢板下方的矩形全螺纹钢管的内径与下水口的外径相配合。

采用本实用新型，液压缸驱动连杆，通过滑块带动支架往复运动，由此带动下滑板的往复运动，实现滑板铸孔打开或关闭，钢水浇注得以控制自如。

本实用新型的有益效果是：结构简单，无需人工再操作，上下滑板界面压力恒定，降低跑钢事故，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为底座和支架安装结构示意图；

图4为本实用新型安装板主视图；

图5为本实用新型安装板俯视图；

图6为本实用新型铸孔打开状态示意图；

图7为本实用新型铸孔关闭状态示意图；

图中：上座砖1、下座砖2、上水口3、上滑板4、下滑板5、下水口6、安装板7、底座8、滑块9、支架10、顶紧器11、连杆12、油缸拖座13、液压缸14、压紧碟簧15、隔热护板16、弹簧拉杆17、轨道18、轨道轮19、定位销20、活节螺栓21、锁紧块22、门轴23。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-7，一种钢包用滑动水口机构，包含上水口3、上滑板4、下滑板5、下水口6、安装板7、底座8、滑块9、支架10、顶紧器11、门轴23和驱动装置，安装板7固定在钢包底部，底座8固定在安装板7上，底座8中间设有上滑板腔，上滑板4定位锁紧在底座8的上滑板腔内，上滑板4上方设有上水口3，支架10的一侧与底座8通过门轴23转动连接，支架10的另一侧设有定位销，所述支架10上设有轨道轮19，底座8上设有与轨道轮19相配合的轨道18，支架10内设有与上滑板4相配合的下滑板5，下滑板5下方设有下水口6，下水口6上设有顶紧器11，滑块9固定在支架10上，滑块9与驱动装置驱动连接。

在本实施例中，整体外型尺寸：1273x671x322mm（长x宽x高），工作行程：150mm，使用寿命：≥6000炉。

所述驱动装置包含连杆12和液压缸14，液压缸14通过连杆12与滑块9驱动连接。

参照附图3，底座8和支架10采用左右开门型式，拆装耐火材料方便，浇钢时将支架10、滑块9整体关闭，滑块9挂上连杆12后，只需启动液压缸14拉动滑块9，滑块9带动支架10使轨道轮进入工作位置，滑板界面压力便自动建立，无需人工再操作。

参照附图3，支架10内设有与下滑板5相配合的下滑板板腔，下滑板5通过滑板锁紧块固定在支架10上。

底座8和滑块9采用耐热合金钢材料，在高温下更不易变形，使用更为安全，且耐磨性大大提高，使用寿命是原有铸铁底座的三倍以上。

参照附图2，下滑板5两侧的支架10上设有压紧碟簧15，压紧碟簧15布置在支架10浇钢时水平面方向上位置并以滑板铸孔为中心前后左右对称，这样使滑板界面压力恒定，不受人为操作因素的影响。使用时温度变化造成的热膨胀被压紧碟簧15所吸收，并且加有风冷装置，保证滑板界面始终有一个恒定均匀的压力，使机构安全运行。板间力设计值6到8吨力，可随需要调整。

参照附图6、7，转动支架10，合上支架10与底座8，使滑块9与连杆12接上，启动液压缸，使滑块9带动支架10到工作位置，然后把支架10定位销插入，使支架10不能运动。支架到位的过程，也是轨道轮滚上轨道的过程，同时压缩压紧碟簧15，实现两滑板板面间的压力。液压缸继续驱动连杆，由连杆带动滑块，在支架内往复运动，由此带动下滑板的往复运动，实现滑板铸孔打开或关闭，从而实现对钢水的节流。