用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹扫保护装置，具体的说是用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置。

背景技术：

在高炉炼铁工艺中，需要对炉顶的料面进行检测，通过检测的料面参数来控制给料装置的布料过程，最终实现高炉控制工艺需要的理想布料模型，所以高炉料面检测系统是高炉专家系统必不可少的一个检测系统。

在使用机器人扫描的高炉3D料面检测系统中，一般是把整个雷达头、六轴机器人等安装在一个密封罩里，这个密封罩通过法兰固定在高炉炉顶的侧壁。由于在高炉炉顶是一个高温高粉尘的环境，在整个密封罩内部必须引入正压吹扫保护装置，既可以防止粉尘进入到密封罩内部污染机器人和雷达，又可以通过气体的吹扫，给密封罩内部降温，防止因为温度过高而导致设备故障。

由于密封罩内部空间比较大，为了保证吹扫过程中空间内部各个点的温度保持一致，防止局部过热，一般的吹扫处理都是在吹扫管路入口前方加装一个大面积风扇，使内部空间产生大范围的均匀气流，来保证各点的温度分布均匀，但是由于密封罩内部六轴机器人的存在，机器人会存在多种路径不同的运动路径，根据扫描路径的需要，还会产生新的运动路径，因此在密封罩内部不能设置大面积风扇来保证温度均匀分布，否则会导致机器人手臂跟风扇干涉。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置，实现了在密封罩里的气体均匀流动，从而保证了内部空间的温度均匀分布。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置，其特征在于：它包括旋转外壳、内进气部件、内挡板、连杆、叶片、出气孔和气体腔室；所述旋转外壳下部内为一个气体腔室，旋转外壳一侧开有至少一排与气体腔室连通的出气孔，所述气体腔室内的底部上设有一根连杆，连杆上部连接叶片，所述气体腔室上部设有内挡板，内挡板上开有通孔，所述内进气部件内开有通孔，内进气部件位于旋转外壳内的内挡板上部，内进气部件外侧通过滚珠轴承与旋转外壳内壁连接，外部气源通过内进气部件的通孔穿过内挡板上的通孔进入到气体腔室。

所述的用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置，其特征在于：所述旋转外壳一侧开有三排出气孔。

所述的用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置，其特征在于：所述内进气部件与内挡板之间的间隙小于等于0.02mm。

所述的用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置，其特征在于：所述内进气部件内设有与外部管路连接的接头螺纹。

本实用新型的有益效果是：采用管状结构，体积小，可以紧贴密封罩壁安装，从而避免了与机器人手臂的干涉，又实现了密封罩内部的温度均匀分布，防止了粉尘的进入污染，也防止了高温的影响，是非常适合使用机器人扫描的高炉3D料面轮廓仪的专用吹扫保护装置。可以保证采用机器人扫描的高炉3D料面轮廓仪密封罩内的雷达和机器人避免高温和粉尘的干扰，同时也解决了吹扫装置跟机器人手臂动作路径干涉的问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为使用吹扫保护装置的轮廓仪密封罩内部的结构框图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型出气孔的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示：一种用于高炉轮廓仪的吹扫保护装置，它包括旋转外壳1、内进气部件2、内挡板3、连杆4、叶片5、出气孔6和气体腔室7；所述旋转外壳下部内为一个气体腔室，旋转外壳一侧开有三排与气体腔室连通的出气孔，所述气体腔室内的底部上设有一根连杆，连杆上部连接叶片，所述气体腔室上部设有内挡板，内挡板上开有通孔，所述内进气部件内开有通孔，内进气部件位于旋转外壳内的内挡板上部，内进气部件外侧通过滚珠轴承9与旋转外壳内壁连接，外部气源通过内进气部件的通孔穿过内挡板上的通孔进入到气体腔室。

所述内进气部件与内挡板之间的间隙小于等于0.02mm；所述内进气部件内设有与外部管路连接的接头螺纹。

采用内进气部件，内部开通孔和接头螺纹，用于外部气源气体的导入。

把内进气部件塞入到旋转外壳中，通过滚珠轴承与旋转外壳连接。

旋转外壳内部有加工的内挡板，内挡板中间开孔，可以把内进气部件的进入的气体，通过内挡板的开孔进入到旋转外壳的气体腔室里去。

内进气部件的顶端与旋转外壳的内挡板间隙控制在0.02mm以内，确保旋转外壳旋转时不会与内进气部件产生摩擦，同时足够小的间隙产生最够大的阻力，使得气体不会从缝隙中流走，而是流向阻力更小的气体腔室中去。

气体进入到气体腔室中时，首先经过叶片，因为叶片的工作原理，叶片自然会产生旋转，叶片旋转时通过固定连杆会带动旋转外壳一起旋转。

在旋转外壳的一侧开有三排出气孔，进入到气体腔室中的气体最终由三排出气孔中流出。

由于旋转外壳一直在旋转，所以三排出气孔也在空间中不停地旋转，最终导致流出的气体360度不断地喷射向各个方向。

三排出气孔设计为喷向三个不同的方向，可以使喷射出的气体更加均匀地流动到密封罩内部的各个空间，是的密封罩内部空间的各点温度分布均匀，同时气体从密封罩的排气孔13不断的流出，不断地带走热量，保证了密封罩内部的温度在合适的温度范围内，不受高温环境的影响。

图1所示，吹扫保护装置11安装在轮廓仪密封罩12内部顶端，因为体积比较小，因此不会与密封罩内部的机器人手臂的运行产生干涉。

图2所示，吹扫保护装置分为内进气部件和旋转外壳两部分构成。其中内进气部件通过管螺纹接口跟外部的吹扫气体管路相连接，作为固定部件，引入吹扫气体。旋转外壳通过两组滚珠轴承，套在内进气部件的外壁上，旋转外壳中间部分有一个内挡板，开有一个孔作为气体通路8，从内进气部件的进气口10进入的吹扫气体，从这个气体通路进入到旋转外壳的气体腔室。气体在进入气体腔室以后，首先经过一组叶片，由于叶片的工作原理，叶片被高压的气体吹动后，必然要旋转，而叶片又通过固定的连杆跟旋转外壳连在一起，所以叶片的旋转就会带动旋转外壳的旋转，由于旋转外壳跟内进气部件相接触的部分是两组滚珠轴承，阻力很小，所以旋转外壳就在气体的压力下不断地旋转起来。进入到气体腔室的气体会从腔室外壳上的出气孔不断地喷出，因此旋转外壳就会在持续不断的气流作用下不断的旋转，并且从出气孔不断地吹送出吹扫气体，用于轮廓仪密封罩内部设备的降温及温度均匀分布。

图3所示，在旋转外壳上开了三排出气孔，A,B,C每排出气孔的方向都不相同，这样配合着旋转外壳的不断旋转，就可以做到360°连续无死角的动态吹扫，比风扇的单一方向吹扫效果还要均匀。