本实用新型涉及压缩弹簧，更具体地说，尤其涉及一种用于钢包滑动水口机构的压缩弹簧，属于钢包滑动水口机构技术领域。
背景技术：
钢包滑动水口面压弹簧是钢包滑动机构的关键弹性元件，它固定在机构的弹簧盒中成为支架部分。主要任务是将载荷施加在滑板之间，让上滑板和下滑板在滑动面上自动建立一个恒定的、均匀的界面压力，使上、下滑板的间隙得到控制，移动方便、安全、可靠。
目前，多数钢包滑动水口机构的弹性元件多采用的是碟形弹簧组件，耐热温度≤400℃；对合安装结构的碟簧片在运行中，间隙会产生沾渣的问题，碟簧片之间及碟簧内孔与导杆之间发生摩擦引起压力增大，影响机构的正常运行，增加了维修难度；碟簧组件制造耗能高，增加了制造及运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种用于钢包滑动水口机构的压缩弹簧，保证了弹簧载荷的真实性和稳定性，结构简单合理，制造耗材少，生产成本低，安装、拆卸更方便快捷，符合节能减排的原则。本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型涉及压缩弹簧，更具体地说，尤其涉及一种用于钢包滑动水口机构的压缩弹簧，属于钢包滑动水口机构技术领域。
弹簧本体为圆柱螺旋状，所述弹簧本体的截面是准方形截面，所述准方形截面的周长由两个第一边长和两个第二边长构成，所述第一边长与所述第二边长首尾相连构成所述准方形截面的周长。所述准方形截面是自主命名的一种非圆截面，形状类似于正方形，0.25<所述第一边长的长度/所述第二边长的长度<4。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
可选的，所述第一边长与所述弹簧本体的轴向垂直，所述第二边长与所述弹簧本体的轴向平行。
可选的，所述第一边长的长度/所述第二边长的长度<0.5～4。
可选的，所述弹簧本体的端圈并紧磨平。
可选的，所述弹簧本体的圈与圈之间间隙均等。
可选的，所述弹簧本体的高度为84mm-90mm。
可选的，所述弹簧本体的外径为38mm-43mm。
可选的，所述弹簧本体由耐高温材料制成。
本实用新型的截面设置为准方形这种自主设置的特定结构，具有优良的力学性能，有效的保证了弹簧载荷的真实性和稳定性。弹簧本体的端圈并紧磨平，圈与圈之间有间隙。这样的结构设置便于安装，能够排出运行中沾渣，同时还能有效避免弹簧本体的内径与导向件的摩擦，保护弹簧及导向件。本实用新型的制造耗材不到原技术的1/2，安装、拆卸更方便快捷，符合节能减排的原则。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的耐高温效果更好，现有技术耐高温<400℃，本实用新型的耐高温<450℃。
2、本实用新型的结构为单件，现有技术的结构为组合件，因此与现有技术相比本实用新型的安装更加简单，拆卸维修更加方便，维护成本低。
3、本实用新型的制造耗材为0.49kg，而现有技术的制造耗材为1kg，本实用新型的制造耗材不到原有技术的1/2，生产成本低。
4、本实用新型在运行过程中，弹簧本体载荷更加真实和稳定，弹簧本体载荷为4500N-5200N，弹簧本体的端圈并紧磨平，圈与圈之间有间隙，能够排出运行中的沾渣，同时还能有效避免弹簧本体的内径与导向件的摩擦，保护弹簧本体及导向件。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的用于钢包滑动水口机构的压缩弹簧的结构示意图；
其中，1-准方形截面，2-第一边长，3-第二边长。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例
如图1所示，一种用于钢包滑动水口机构的压缩弹簧，弹簧本体为圆柱螺旋状，所述弹簧本体的截面是准方形截面1，所述准方形截面1的周长由两个第一边长2和两个第二边长3构成，所述第一边长2与所述第二边长3首尾相连构成所述准方形截面1的周长。其中，所述准方形截面1是自主命名的一种非圆截面，形状类似于正方形，所述第一边长2的长度/所述第二边长3的长度<0.5～4。
其中，所述第一边长2与所述弹簧本体的轴向垂直，所述第二边长3与所述弹簧本体的轴向平行。第一边长2的设置受控于弹簧本体径向安装空间的限制，第二边长3的设置是为了保证弹簧本体轴向位移的稳定性。
经过多次实验并遵循设计原则，当
所述第一边长2的长度/所述第二边长3的长度<0.5～4时，弹簧本体的力学性能更优。因此，优选的，当所述第一边长2的长度/所述第二边长3的长度<0.5～4。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
为了方便安装，同时能够排出运行中的沾渣，在一优选方案中，所述弹簧本体的端圈并紧磨平，所述弹簧本体的平且圈与圈之间有间隙。其中，所述弹簧本体的圈与圈之间的间隙均等。
在一优选方案中，所述弹簧本体的高度为84mm-90mm。
在一优选方案中，所述弹簧本体的外径为38mm-43mm。
为了保证运行过程中弹簧本体耐高温，在一优选方案中，可选的，所述弹簧本体由耐高温材料制成。
本实用新型的截面设置为准方形这种自主设置的特定结构，具有优良的力学性能，有效的保证了弹簧载荷的真实性和稳定性。弹簧本体的端圈并紧磨平，圈与圈之间有间隙。这样的结构设置便于安装，能够排出运行中沾渣，同时还能有效避免弹簧本体的内径与导向件的摩擦，保护弹簧及导向件。本实用新型的制造耗材不到原技术的1/2，安装、拆卸更方便快捷，符合节能减排的原则。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的耐高温效果更好，现有技术耐高温<400℃，本实用新型的耐高温<450℃。
2、本实用新型的结构为单件，现有技术的结构为组合件，因此与现有技术相比本实用新型的安装更加简单，拆卸维修更加方便，维护成本低。
3、本实用新型的制造耗材为0.49kg，而现有技术的制造耗材为1kg，本实用新型的制造耗材不到原有技术的1/2，生产成本低。
4、本实用新型在运行过程中，弹簧本体载荷更加真实和稳定，弹簧本体载荷为4500N-5200N，弹簧本体的端圈并紧磨平，圈与圈之间有间隙，能够排出运行中的沾渣，同时还能有效避免弹簧本体的内径与导向件的摩擦，保护弹簧本体及导向件。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。