本实用新型一种机械加工压射锤快速拆换装置，涉及一种压铸过程中，对压射锤进行快速更换的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种在压铸压射过程中，避免减少模具冷模时间的压射锤快速更换的装置。
背景技术：
机械设备压铸作业的时候，在压射过程中，对压射锤和压室的配合要求很高，因为温度、配合间隙等问题，会导致压射锤卡死在压室内，因此压射锤成为压铸过程中的主要消耗品，为了节约成本，提高效率，及压射过程的连续性，对压射锤的定期更换很有必要，因为压射锤现有的结构大多是和射杆进行螺接的，因此现有的更换方式也都是针对不同型号的压射锤制作其对应直径的扳手，由于压射锤直径的尺寸范围很大，所以做成的扳手数量多，且直径越大，扳手重量和形状也就越大，所需压铸现场的扳手数量繁多，尺寸不一，管理和区分起来很麻烦，且拆卸需要模具间进行，工作空间狭小，且扳手卡至压射锤上也不方便，需要多人协同完成，费时费力，且效率低下，增加冷模时间，影响生产的连续性。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种机械加工压射锤快速拆换装置提供了一种在压铸压射过程中，避免减少模具冷模时间的压射锤快速更换的装置。能够提高压射锤拆换效率。
本实用新型一种机械加工压射锤快速拆换装置是这样实现的：本实用新型一种机械加工压射锤快速拆换装置由主体支撑装置和夹紧装置组成，主体支撑装置由压力杆、主螺纹套、环形主体架和辅螺纹套组成，压力杆垂直置于环形主体架外壁上，主螺纹套和辅螺纹套分别置于环形主体架上，且呈180°分布，夹紧装置由主连接槽、主压杆、主连接钉、主固定块、主夹齿、辅连接槽、辅连接钉、辅压杆、辅固定块和辅夹齿组成，主压杆和主螺纹套螺接，所述主压杆上开有螺纹，主连接钉一端固定在主压杆上，另一端通过主连接槽和主固定块连接，主夹齿置于主固定块上，辅压杆和辅螺纹套螺接，所述辅压杆上开有螺纹，辅连接钉一端固定在辅压杆上，另一端通过辅连接槽和辅固定块连接，辅夹齿置于辅固定块上，且和主固定块上主夹齿相平行。
使用时，分别将主压杆和辅压杆拧开，主压杆通过主连接钉带动主固定块沿径向移动打开，辅压杆通过辅连接钉带动辅固定块沿径向移动打开，当主夹齿和辅夹齿间的距离达到所需时，移动环形主体架套在压射锤上，然后分别反向拧动主压杆和辅压杆，主压杆通过主连接钉推动主固定块，辅压杆通过辅连接钉推动辅固定块，至主夹齿和辅夹齿将压射锤夹紧，然后通过压力杆加压，旋转环形主体架，带动压射锤旋转，进行拆卸，安装过程反向操作即可，减少更换时间机冷模时间，提高生产的连续性，达到提高压射锤拆换效率的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高压射锤拆换效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种机械加工压射锤快速拆换装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：压力杆（1），主连接槽（2），主螺纹套（3），主压杆（4），主连接钉（5），主固定块（6），主夹齿（7），环形主体架（8），辅连接槽（9），辅连接钉（10），辅螺纹套（11），辅压杆（12），辅固定块（13），辅夹齿（14）。
具体实施方式：
本实用新型一种机械加工压射锤快速拆换装置是这样实现的，使用时，分别将主压杆（4）和辅压杆（12）拧开，主压杆（4）通过主连接钉（5）带动主固定块（6）沿径向移动打开，辅压杆（12）通过辅连接钉（10）带动辅固定块（13）沿径向移动打开，当主夹齿（7）和辅夹齿（14）间的距离达到所需时，移动环形主体架（8）套在压射锤上，然后分别反向拧动主压杆（4）和辅压杆（12），主压杆（4）通过主连接钉（5）推动主固定块（6），辅压杆（12）通过辅连接钉（10）推动辅固定块（13），至主夹齿（7）和辅夹齿（14）将压射锤夹紧，然后通过压力杆（1）加压，旋转环形主体架（8），带动压射锤旋转，进行拆卸，安装过程反向操作即可，减少更换时间机冷模时间，提高生产的连续性，达到提高压射锤拆换效率的目的。