消失模涂料回收架的制作方法

本实用新型涉及消失模配件领域，特别涉及一种消失模涂料回收架。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好，成本低;2、材质不限，大小皆宜;3、尺寸标准；4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷大大减少，组织致密;6、可实现大规模、大批量生产，自动化流水线生环保；7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

上述介绍中，白模（泡沫模型）刷耐火消失模涂料，需要不断往白模上刷涂料。涂料为液体状，在刷涂的过程中，不断的往下滴落，并且下落的涂料可以回收再利用，与现有技术相比，本实用提供了另外一种消失模涂料回收架的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模涂料回收架，用于消失模涂料的回收，提高消失模涂料的利用率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消失模涂料回收架，包括架体，架体包括一个矩形框以及矩形框底部的四根固定柱,矩形框间隔设有若干放置杆，放置杆上设有凸条，固定柱之间设有承载杆，承载杆和放置杆之间相互平行，承载杆成对使用，并且一个承载杆的竖直高度小于另一个承载杆的竖直高度，承载杆固定有弧形集液槽，集液槽两端存在高度差，集液槽一端竖直高度低于另一端竖直高度，集液槽竖直高度低的一端用于将液体排出。

通过采用上述技术方案,将没有上消失模涂料的白模放置在凸条上，然后对白模进行刷消失模涂料，消失模涂料为液体涂料，因此在刷涂的过程中，消失模涂料一部分附着在白模表面，另外一部分受到重力的影响下落，下落的消失模涂料落到弧形集液槽内，集液槽沿轴向倾斜放置，消失模涂料从集液槽竖直高度高的一端流向集液槽竖直高低的一端，最终消失模涂料从集液槽中排出，被集体回收。

优选的，固定柱之间设有防倾杆，防倾杆成对使用，防倾杆和承载杆相互垂直设置，防倾杆和弧形板的背面沿轴向接触。

通过采用上述技术方案，防倾杆用于对集液槽径向的两端的支撑，避免集液槽发生倾斜。

优选的，集液槽竖直高度低的一端在其边缘设有一对遮挡板，遮挡板之间留有用于液体的排出的空隙。

通过采用上述技术方案，遮挡板阻止消失模涂料从集液槽其他地方排出看，只能从遮挡板之间的缝隙排出，使得消失模涂料集中从集液槽排出，减少收集消失模涂料的面积。

优选的，空隙上安装有导液槽，导液槽和集液槽固定的一端的竖直高度大于导液槽的另一端的竖直高度。

通过采用上述技术方案，导液槽的设置用于给消失模涂料在下落的时候提供一个轨迹，在该导液槽下方设置收集消失模涂料的器具即可。

优选的，防倾杆和矩形框之间固定有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置用于提高防倾杆的抗拉伸性，延长防倾杆使用寿命。

优选的，矩形框沿纵向方向上固定有若干挂钩，挂钩挂有防溅布。

通过采用上述技术方案，实际工作过程中，工作人在对白模刷消失模涂料的时候，白模刷消失模涂料到集液槽存在一定的高度落差，白模刷消失模涂料会发生溅落处集液槽的现象，为了减少消失模涂料的损失和防止溅射到工人身上，在矩形框上固定防溅布，防溅布有效的减少消失模涂料溅射处集液槽外的概率。

优选的，矩形框上的边缘设有用于盛放玻璃纤维布的放置箱。

通过采用上述技术方案，放置箱的设置便于工人取拿玻璃纤维布，也便于后期整理玻璃纤维纸。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、架体；101、矩形框；102、固定柱；2、放置杆；21、凸条；3、承载杆；4、集液槽；5、防倾杆；6、遮挡板；7、导液槽；8、加强筋；9、挂钩；10、防溅布；11、放置箱；12、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1和2所示，一种消失模涂料回收架，包括架体1，架体1包括一个矩形框101以及矩形框101底部的固定四根固定柱102,固定柱102用于整个架体1的支撑。

矩形框101间隔设置若干放置杆2，相邻两个放置杆2之间的距离小于消失模底部接触部分的宽度。放置杆2上设置凸条 21，凸条 21用于放置消失模，并且凸条 21的设置确定了消失模的放置位置。

固定柱102之间设置承载杆3，承载杆3和放置杆2之间相互平行，承载杆3成对使用，并且一个承载杆3的竖直高度小于另一个承载杆3的竖直高度。承载杆3上固定了弧形集液槽4，集液槽4两端存在高度差，集液槽4一端竖直高度低于另一端竖直高度，集液槽4竖直高度低的一端用于将液体排出。固定柱102之间设置防倾杆5，防倾杆5成对使用，防倾杆5和承载杆3相互垂直设置，防倾杆5和弧形板的背面沿轴向接触，用于避免弧形板向矩形框101横向两侧倾斜。

并且集液槽4竖直高度低的一端在其边缘设置一对遮挡板6，遮挡板6之间留有空隙，空隙用于液体的排出。并且该空隙上安装了导液槽7，导液槽7倾斜设置，导液槽7和集液槽4固定的一端的竖直高度大于导液槽7的另一端的竖直高度，这样设置可以加快液体的排放。

防倾杆5和矩形框101之间设置了加强筋 8，因为加强筋 8对防倾杆5起到拉伸作用，减少防倾杆5因为承受不了集液槽4的重量而发生断裂的情况。矩形框101沿纵向方向上固定了若干挂钩 9，挂钩 9挂有防溅布10，防溅布10用于遮挡住矩形框101和集液槽4之间的空隙，减少下落的涂料液体从矩形框101和集液槽4之间的缝隙内溅射到操作工人的身上。

矩形框101上的边缘设有用于盛放玻璃纤维布的放置箱11。

工作过程：工作人员将由泡沫材料成型的模具放置在放置杆2上的凸条 21上，然后开始对模具进行上消失模涂料，在上消失模涂料的过程中，多余的消失模涂料从放置杆2之间的空隙落入到位于放置杆2正下方的集液槽4内，消失模涂料从集液槽4的高处流向集液槽4的低处。在消失模液体流到集液槽4竖直高度低的一端，被遮挡板6挡住，液体只能从遮挡板6之间的导液槽7流出。

实施例二

如图3所示，与实施例一的导液槽7相比，导液槽7为另外一种结构，导液槽7为只有五个面的长方体箱，空的一面的长方体箱和遮挡板6以及集液槽4固定连接，长方体箱的底壁上开设导流孔12。与实施例一的导液槽7相比，液体从导流孔12的竖直的落下，流出的液体不具有弧线，方便确定消失模涂料的落点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。