一种弯折连锁传动支架的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种弯折连锁传动支架的成型模具，属于模具设计技术领域。

背景技术：

随着工业自动化的不断发展，尤其是高压电力仪器仪表的大量应用，对于断电自锁以及通电防触电的要求，需要大量的连锁机构来控制电气开关之间的联动，传统的连锁机构大多采用铸造进行加工，但是普遍存在毛边刺多、内应力集中脆性大、容易折损等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种弯折连锁传动支架的成型模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种弯折连锁传动支架的成型模具，其特征在于，包括模具体，所述模具体包括下模座、支撑模、成型模，所述支撑模固定设置于所述支撑模的上方，所述成型模固定设置于所述支撑模的上方，所述成型模的底端与所述支撑模的顶端固定连接。

作为一种较佳的实施例，成型模的左端设置有向下弯折的弯折突起，成型模的右端设置有向上突起的弧形突起，成型模的中间设置有向下延伸的卡接把手。

作为一种较佳的实施例，卡接把手与成型模之间开设有相对应的把手槽。

作为一种较佳的实施例，弯折突起上还设置有竖向排布的导向孔槽。

作为一种较佳的实施例，弯折突起与成型模之间还设置有向左下方倾斜的折弯板。

作为一种较佳的实施例，成型模的中部还设置有传动连接孔，传动连接孔位于卡接把手的左侧。

作为一种较佳的实施例，下模座的上端与支撑模的下端的连接处设置有限位卡槽。

作为一种较佳的实施例，限位卡槽为直角卡槽。

作为一种较佳的实施例，支撑模的上端与成型模的下端连接处设置有导向滑槽。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过成型模，实现了弯折连锁传动支架成型的光滑成型，多余的毛边收集到余量槽中，克服了传统的连锁机构支架成型中的毛边刺多、内应力集中脆性大、容易折损等缺陷，具有结构简单、使用方便、设计巧妙、扭力性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图的剖视图的结构示意图。

图3是本实用新型的成型模的结构示意图。

图中标记的含义：1-模具体，2-下模座，3-支撑模，4-成型模，5-限位卡槽，6-导向滑槽，41-弯折突起，42-弧形突起，43-卡接把手，44-把手槽，45-导向孔槽，46-传动连接孔，47-折弯板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种弯折连锁传动支架的成型模具，其特征在于，包括模具体1，模具体1包括下模座2、支撑模3、成型模4，支撑模3固定设置于支撑模3的上方，成型模4固定设置于支撑模3的上方，成型模4的底端与支撑模3的顶端固定连接。

作为一种较佳的实施例，成型模4的左端设置有向下弯折的弯折突起41，成型模4的右端设置有向上突起的弧形突起42，成型模4的中间设置有向下延伸的卡接把手43。

作为一种较佳的实施例，卡接把手43与成型模4之间开设有相对应的把手槽44。

作为一种较佳的实施例，弯折突起41上还设置有竖向排布的导向孔槽45。

作为一种较佳的实施例，弯折突起41与成型模4之间还设置有向左下方倾斜的折弯板47。

作为一种较佳的实施例，成型模4的中部还设置有传动连接孔46，传动连接孔46位于卡接把手43的左侧。

作为一种较佳的实施例，下模座2的上端与支撑模3的下端的连接处设置有限位卡槽5。

作为一种较佳的实施例，限位卡槽5为直角卡槽。

作为一种较佳的实施例，支撑模3的上端与成型模4的下端连接处设置有导向滑槽6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。