一种推平面设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种推平面设备。

背景技术：

操作人员打磨金属炉等待打磨件时，通常用手推动待打磨件，使待打磨件边缘与砂轮接触，进而对边缘进行打磨。但是，现有操作方式难以保证待打磨件沿直线运动，从而被打磨的边缘往往不够平整，影响产品质量。因此，需要设计一种推平面设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种推平面设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种推平面设备，包括操作平台、电机、砂轮，其特征在于，电机固定在操作平台旁边，且电机输出轴朝向操作平台一侧，砂轮安装在电机的输出轴上，电机的高度保证待打磨件置于操作平台上时，砂轮恰好接触待打磨面，操作平台上固定有垂直于电机输出轴的角钢，角钢的一平面与操作平台贴合固定，另一平面位于靠近砂轮一侧。

优选地，所述的一种推平面设备还包括压紧件、垫片、螺栓，压紧件的一部分压在角钢的水平面上，压紧件上开有通孔，操作平台上开有固定孔，螺栓依次穿过垫片、通孔后拧入固定孔。

优选地，操作平台上的固定孔有设置相同的若干组，每组固定孔沿与角钢垂直的方向分布。

优选地，通孔为沿与角钢垂直方向延伸的长通孔。

优选地，压紧件四周设有弯向操作平台的翻边。

优选地，角钢至少通过两组压紧件、螺栓、垫片固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有角钢作为待打磨件移动的倚靠支撑，避免待打磨件行进过程中跑偏造成的待打磨面不平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A部分详图。

图中：1-电机；2-砂轮；3-操作平台；4-角钢；5-待打磨件；6-压紧件；7-翻边；8-通孔；9-固定孔；10-垫片；11-螺栓。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种推平面设备，包括操作平台3、电机1、砂轮2，其特征在于，电机1固定在操作平台3旁边，且电机1输出轴朝向操作平台3一侧，砂轮2安装在电机1的输出轴上，电机1的高度保证待打磨件5置于操作平台3上时，砂轮2恰好接触待打磨面，操作平台3上固定有垂直于电机1输出轴的角钢4，角钢4的一平面与操作平台3贴合固定，另一平面位于靠近砂轮2一侧。

优选地，所述的一种推平面设备还包括压紧件6、垫片10、螺栓11，压紧件6的一部分压在角钢4的水平面上，压紧件6上开有通孔8，操作平台3上开有固定孔9，螺栓11依次穿过垫片10、通孔8后拧入固定孔9。

优选地，操作平台3上的固定孔9有设置相同的若干组，每组固定孔9沿与角钢4垂直的方向分布。

优选地，通孔8为沿与角钢4垂直方向延伸的长通孔，以使角钢4到砂轮2的距离可微调。

优选地，压紧件6四周设有弯向操作平台3的翻边7，在螺栓11同样的预紧力下，压紧件6对角钢4的压强增大。

优选地，角钢4至少通过两组压紧件6、螺栓11、垫片10固定，防止角钢转动。

使用方法：启动电机1，根据待打磨面至其对面间的距离确定角钢4竖直面至砂轮2的距离，通过调整压紧件6将角钢4固定于合适位置，使其待打磨面的对面紧贴角钢竖直面，操作人员沿角钢4推动待打磨件移动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。