一种水槽侧边抛光机的偏转机构的制作方法

本实用新型涉及水槽侧边抛光领域，尤其是涉及一种水槽侧边抛光机的偏转机构。

背景技术：

在水槽生产制造过程中，通常需要对水槽的侧边进行抛光，传统的抛光方式通常采用人工抛光，这种方式不仅人力成本较高，而且抛光效果并不理想，水槽产品的良品率很大程度上取决于工人的抛光水平，产品的质量难以稳定，因此需要一种针对水槽侧边抛光的装置此针对水槽侧边抛光的装置包括有一个用于对水槽侧边进行抛光的抛光轴。然而，在水槽侧边抛光机的使用过程中，为了保证水槽侧边抛光的效果，需要设置一个机构能够带动抛光轴移动，使得抛光轴压紧在水槽侧边上，以保证抛光的效果，同时在完成抛光后可以带动抛光轴离开水槽侧边，让操作人员较好地观察抛光的效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种水槽侧边抛光机的偏转机构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水槽侧边抛光机的偏转机构，包括机架、可水平转动地设置在所述机架上的安装板、用于水槽侧边抛光的抛光轴以及气缸，所述抛光轴位于水槽内部，所述安装板上可转动地设置有转动臂，所述转动臂一端与抛光轴连接，所述转动臂一侧设置有偏转臂，所述气缸活塞杆前端设置有Y型安装头，所述Y型安装头通过一转轴铰接在所述偏转臂上，所述气缸底端可水平转动地安装在机架上，所述气缸带动安装板水平转动，所述抛光轴在安装板的带动下可作靠近或远离水槽侧边的移动。

作为上述方案的进一步改进，所述转轴上套设有铜套。

作为上述方案的进一步改进，所述转动臂包括转动支杆，所述转动支杆通过转动座安装在安装板上。

本实用新型的有益效果是：本偏转机构主要用于水槽侧边抛光机，偏转机构中的气缸带动偏转臂，进而带动安装板水平转动，从而使得抛光轴在安装板的带动下作靠近或远离水槽侧边的移动，以保证抛光效果，又能在完成抛光后，让操作人员较好地观察抛光的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中抛光轴的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中转动臂的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中气缸以及Y型安装头的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种水槽侧边抛光机的偏转机构，包括机架1、可水平转动地设置在所述机架1上的安装板2、用于水槽侧边抛光的抛光轴3以及气缸6，所述抛光轴3位于水槽内部，所述安装板2上可水平转动地设置有转动臂4，所述转动臂4用于带动抛光轴3向上或向下的移动，以完成抛光轴3的升降过程。具体地，参照图3，所述转动臂4包括转动支杆41，所述转动支杆41通过转动座42安装在安装板2上。所述转动臂4一端与抛光轴3连接，所述转动臂4一侧设置有偏转臂5，所述气缸6活塞杆前端设置有Y型安装头7，所述Y型安装头7通过一转轴8铰接在所述偏转臂5上，其中优选的，所述转轴8上套设有铜套，铜套的设置减少转动过程中不必要的摩擦力，使得转动过程更加流畅。所述气缸6底端可水平转动地安装在机架1上，气缸6自身底端的转动设置可以使得在偏转过程时不会发生卡死，以保证偏转的顺利进行。所述气缸6带动安装板2水平转动，所述抛光轴3在安装板2的带动下可作靠近或远离水槽侧边的移动。

当水槽侧边抛光机开始对水槽侧边进行抛光时，本偏转机构中的气缸6的活塞杆伸长，并通过偏转臂5推动安装板2转动，抛光轴3在安装板2的带动下朝水槽的内部侧边水平转动并紧贴在水槽的内部侧边上，以保证后续的抛光过程中的抛光效果。当完成抛光后，偏转臂5在气缸6的带动下发生远离水槽侧边的移动，从而使得抛光轴3离开水槽侧边，也便于较好地观察水槽抛光的效果。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。