一种兼具除铁和筛分功能的设备的制作方法

本发明属于浆料分离设备领域，具体涉及一种兼具除铁和筛分功能的设备。

背景技术：

在陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，再制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。由于陶瓷制品质量档次要求越来越高，对原料的要求也相应提高，但经过多年的消耗，高品位矿源趋于枯竭，中低品位矿源的使用在所难免，因此生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

除此之外，生产过程中还存在另一较为重要的环节便是筛分原料。由于原料在粉碎时并不会完全被粉碎成微小颗粒，通常还会有未被粉碎的较大颗粒，根据生产的需要，这些较大颗粒是必须要分离出去的。在建陶行业，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。

由于除铁和筛分这两个环节的作用对象都是浆料，因此无论是先除铁后筛分还是先筛分后除铁都要单独进行，因而造成人力和物力的大量投入以及工艺的繁琐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种兼具除铁和筛分功能的设备，能够在筛分的同时将铁屑除去。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种兼具除铁和筛分功能的设备，包括：

筛框，筛框上设置有排渣口和若干沿周向分布的搁台，搁台高于排渣口；

磁性筛板，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框中并置于搁台上；

精滤筛网，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框中并位于磁性筛板的下方，其筛孔直径为磁性筛板筛孔直径的1/8～1/4；

以及若干挡料板，其设置在磁性筛板和精滤筛网之间，其一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡料板底面接触或者靠近精滤筛网上表面，挡料板的另一端朝向排渣口。

优选的，还包括匀料器，其设置在筛框中并高于磁性筛板，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大。

优选的，在排渣口的远端边缘处固定止回板，止回板的底面接触或者靠近精滤筛网上表面，止回板的另一端朝向排渣口。

优选的，挡料板在精滤筛网上占据的长度为精滤筛网半径的1/10～1/5。

优选的，挡料板的数量为三个，且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。

优选的，布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小。

优选的，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用具有磁性的大孔筛网对浆料进行预过滤同时将浆料里的铁屑除去，然后除完铁的浆料再经过小孔筛网进行精滤从而在一个设备中同时完成除铁和筛分，大大减少了设备投入。

2.被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动，由于筛框上挡料板的存在，当粗渣流经挡料板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分从筛网进一步作第二次筛分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。

3.不断落下的浆料会暂时积攒在匀料器上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料孔中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了均匀布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。

4.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留，引导其从排渣口顺利排出。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明不含磁性筛板时的结构立体图；

图3是本发明不含磁性筛板时的结构俯视图；

图4是图3中A-A向剖视图。

图中标记为：

1筛框；2磁性筛板；3挡料板；4止回板；5排渣口；6排料口；7匀料器；8精滤筛网；9搁台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：

如图1至4所示，一种兼具除铁和筛分功能的设备，包括：

筛框1，筛框1上设置有排渣口5和四个沿周向均匀分布的搁台9，搁台9高于排渣口5；

磁性筛板2，其由永磁材料钕铁硼制成，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框1中并置于搁台9上；

精滤筛网8，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框1中并位于磁性筛板2的下方，其筛孔直径为磁性筛板2筛孔直径的1/8～1/4；

三个挡料板3，其设置在磁性筛板2和精滤筛网8之间，其一端固定在排渣口5一侧的筛框1内壁上，挡料板3底面接触或者靠近精滤筛网8上表面；挡料板3的另一端朝向排渣口5且挡料板3与筛框1之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小；挡料板3在精滤筛网8上占据的长度为精滤筛网8半径的1/10～1/5；

匀料器7，其设置在筛框1中并高于磁性筛板2，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔；布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大，布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小；

以及止回板4，其固定在排渣口5的远端边缘处，其底面接触或者靠近精滤筛网8上表面，其另一端朝向排渣口5。

本发明工作原理和工作过程如下：

启动振动筛之后，待筛选的浆料倾注到匀料器中并在高度差的作用下逐渐沿螺旋料道流淌，在流淌过程中部分浆料通过布料孔落至筛网上进行筛分，其余浆料继续向前流淌。由于布料孔的直径沿浆料移动路径逐渐增大，因此刚落入匀料器上的浆料不会快速落入筛网上对筛网造成一定负担，而是逐渐落到筛网上，从而令布料过程更加柔性和均匀。

经过匀料器布料后的浆料先落到磁性筛板上粗筛分同时进行除铁，然后再落到精滤筛网上进行精筛分，最后随着筛框1的振动，浆料通过排料口6不断进入到浆料桶中。一部分浆料来不及穿过精滤筛网8便被振到边缘处的筛框1上，继而随着磁性筛板2的振动不断向排渣口5移动，但是在挡料板3的阻挡下，这部分浆料沿着筛框1向排渣口5方向移动，挡料板3阻挡了不合格渣料的行走通道，迫使这些渣料再重新回到精滤筛网8的网面上进行第二次和第三次筛分，从而使渣料中的细料和水分得到充分的分离。经过再次筛选后残留的浆料渣又会在振动作用下逐渐移至排渣口5处排出。

渣料经过排渣口5时，可能有部分渣料会绕过排渣口继续前行。为了解决这个问题，在排渣口5的远端边缘处固定止回板4，止回板4的伸出端朝向排渣口5。当部分渣料绕过排渣口5继续前行时，被止回板4挡住而返行至排渣口5落下。排渣口5的远端边缘处是指：离挡料板3更远的那个排渣口5边缘，只有在这个边缘处设置止回板4，才能将渣料挡住而直接从排渣口5落下。如果超出这个边缘，也能排渣，只不过是渣料会多行路线而无任何技术意义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。