一种干燥筛分一体化旋窑设备的制作方法

本实用新型涉及湿物料分选与干燥领域，特别是用于尾矿砂的筛选与烘干的一体化旋窑设备。

背景技术：

尾矿砂深加工产品广泛用于建筑材料，主要由于其可成为水泥、陶瓷、玻璃、砖瓦等建筑材料的生产原料，然而从尾矿库回采的尾矿砂中含水率较高(8％以上)，同时伴有碎石、泥巴等杂质，致使尾矿深加工生产过程中产生诸多问题。因此对尾矿砂进行烘干及筛分处理及其重要。

专利《滚筒式筛分机》(公开号为CN102814273A)，公开了一种干燥块状物料的滚筒式筛分机，具有运行平稳、噪音小、机械效率高、维护工作量小等特点，但是该设备仅具有分选功能，在需对物料进行烘干时还需增加烘干设备，因此增加了工艺的复杂性及生产成本。专利《一种具有筛分功能的烘干滚筒》(公开号为CN204255004A)，公开了一种具有筛分功能的烘干滚筒，可以使物料在烘干过程中直接将大颗粒物料剔除，但当物料物化性能波动时，干燥效果与处理量适配性差，以及干燥系统热利用率低，其主要适用于河沙分筛干燥领域。

技术实现要素：

针对目前从尾矿库回采尾矿砂中含水率较高、同时伴有碎石、泥巴等杂质问题，以及现有物料干燥系统与筛分系统分别为独立操作单元，因此存在总体运行成本高、工艺环节多、效率低等问题，本实用新型目的在于提供一种工艺简单、干燥效果与处理量适配性高、运行成本低的干燥筛分一体化旋窑设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种干燥筛分一体化旋窑设备，包括内滚筒、外滚筒、倾角可调基架、滚筒驱动装置、窑头、窑尾和热风系统，其特征在于：所述内滚筒包括：框架、筛板、分散板、粗尾砂出料口，筛板固定在支架上，分散板设于内滚筒外壁上；所述外滚筒包括：筒体、导流板，导流板设置于外滚筒内壁上；所述倾角可调基架包括：基板、固定支脚、可调支脚，可调支脚设置于靠近窑头端，固定支脚设置于靠近窑尾端；所述滚筒驱动装置包括：滚齿、齿轮、滚圈、滚轮、变速箱、电机，滚齿、滚圈设置在外筒体外壁上，齿轮、变速箱、电机设于基板中部，滚轮设于基板两端；所述窑头包括：进料口、进料管、排风口；所述窑尾包括：细物料出料口、进风口；所述热风系统包括：进风管、配风管、排风管、引风机，进风管连接进风口，排风管一端连接排风口，另一端与引风机相连，尾气经引风机部分外排，部分经配风管返回进风口。

内滚筒与外滚筒采用支架相固定，外滚筒设置于倾角可调基架上并由滚筒驱动装置驱动。

内滚筒与外滚筒倾斜角度由可调支脚控制。

内滚筒与外滚筒转动速率由变速箱控制。

内滚筒与外滚筒直径比控制在2∶3～1∶5之间。

内滚筒外壁上的分散板与外滚筒内壁上的导流板作用是细物料在挡流板上坠落时被分散板打散，以起到物料充分分散的目的。

进风口设置于窑尾第III象限内，排风口设置于窑头第II象限内，以起到物料与热风之间最佳换热效率。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供一种干燥筛分一体化旋窑设备，即有干燥和筛分的双重功能，同时又具有干燥效果与处理量适配性高、运行成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种干燥筛分一体化旋窑设备的结构示意图。

图2为图1内滚筒的结构示意图。

图3为图1中A-A方向的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图3所示，一种干燥筛分一体化旋窑设备，包括内滚筒1、外滚筒2、倾角可调基架3、滚筒驱动装置4、窑头5、窑尾6和热风系统7，所述内滚筒1包括：框架8、筛板9、分散板10、粗尾砂出料口11，筛板固定在框架8上，分散板10设于内滚筒1外壁上；所述外滚筒2包括：筒体12、导流板13；所述倾角可调基架3包括：基板15、固定支脚16、可调支脚17，可调支脚17设置于靠近窑头5端，固定支脚16设置于靠近窑尾6端；所述滚筒驱动装置4包括：滚齿18、齿轮19、滚圈20、滚轮21、变速箱22、电机23，滚齿18、滚圈20设置在筒体12上，齿轮21、变速箱22、电机23设于基板15中部，滚轮21设于基板15两端：所述窑头5包括：进料口24、进料管25、排风口26，所述窑尾6包括细尾砂卸料口27、进风口28：所述热风系统7包括：进风管29、配风管30、排风管31、引风机32，进风管29连接进风口28，排风管31一端连接排风口26，另一端与引风机32相连，尾气经引风机32部分外排，部分经配风管30返回进风口28。

内滚筒1与外滚筒2采用支架14相固定，外滚筒2设置于倾角可调基架3上并由滚筒驱动装置4驱动。

内滚筒1与外滚筒2倾斜角度由可调支脚17控制。

内滚筒1与外滚筒2转动速率由变速箱控制。

内滚筒1与外滚筒2直径比控制在2∶3～1∶5之间。

分散板10与导流板13起到物料充分分散的作用。

进风口28设置于窑尾6第III象限内，排风口26设置于窑头5第II象限内，以起到物料与热风之间最佳换热效果。

本实用新型的一种干燥筛分一体化旋窑设备的物料干燥筛分过程如下：

调节倾角可调基架3将旋窑调至适宜倾角，启动并调节滚筒驱动装置4将旋窑调至适宜转动速率。湿尾砂由进料口24通过进料管25流到内滚筒1中，热烟气从进风口28进入旋窑内与湿尾砂进行换热交换，将湿尾砂烘干。湿尾砂与热烟气热交换过程中伴随着内滚筒1及外滚筒2转动，使尾砂不断从窑头5向筒尾6移动，同时尾砂得到筛分，粗尾砂留在内滚筒1内，细尾砂落入外滚筒2内。细物料在下落过程中，在分散板10及导流板14的共同作用下，使细尾砂不断被打散，得以使细尾砂得到充分烘干。最终经过筛分及烘干后的细尾砂由卸料口27排出，粗尾砂由粗出料口11排出，热风在引风机32的作用下经排风口26抽出，部分由排风管31外排，部分由配风管30返回进风口28。

根据上述一种干燥筛分一体化旋窑设备，即有干燥和筛分的双重功能，又可大大降低设备成本和使用成本，提高生产效率，同时且具备干燥效果与处理量适配性高的优点。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。