本实用新型属于浇注机技术领域，尤其涉及一种自动砂模输送机。
背景技术：
自动化铸造生产线，解决了传统铸造生产方式存在的砂型紧实度不均匀、生产效率较低、下芯比较困难等问题。在砂模造型机完成造型后，砂模从造型机上一般通过砂模输送机过渡到皮带输送机上，皮带输送机将砂模输送到指定位置堆放。砂模输送机在传送砂模时，与造型机的同步性需保持一致，才能保持连续化作业，实现铸造作业的自动化生产。现有技术中，砂模成型后由于夹板的温度与砂模成型机的温度不一致，在实际生产中夹板上随着时间增加会粘砂，导致砂模破坏，从而产生废砂，导致不良率增加。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种自动砂模输送机，防止夹板粘砂。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种自动砂模输送机，其特征在于：包括机架，所述的机架上纵向固定有安置砂模的滑轨床体，滑轨床体两侧分别设有彼此相连成整体作纵向移动的夹板，每块所述夹板上固定两块长150mm-250mm的电加热板。
优选地，每块电加热板的功率为100W。
优选地，所述电加热板上分别安装有温度传感器。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置在每段夹板长度近900mm,加两块200mm长100W的加热板，即能解决夹板与砂模接触面的粘砂问题，减少挤砂而产生废品及不良品。有效防止夹板粘砂造成砂型损坏而造成浇注废品，提高良品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种自动砂模输送机，包括机架1，所述的机架上纵向固定有安置砂模的滑轨床体2，滑轨床体两侧分别设有彼此相连成整体作纵向移动的夹板3，每块所述夹板上固定两块长150mm-250mm的电加热板4。每块电加热板的功率为100W。所述电加热板上分别安装有温度传感器5。通过温度传感器能够知道夹板的温度，便于调节。本装置结构简单，在本领域还没有企业这样应用，能够保证夹板具有成型后同样的温度，从而能够有效防止粘砂，本装置可批量化生产。
本装置在每段夹板长度近900mm,加两块200mm长100W的加热板，即能解决夹板与砂模接触面的粘砂问题，减少挤砂而产生废品及不良品。有效防止夹板粘砂造成砂型损坏而造成浇注废品，提高良品率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。