宝珠砂熔融成型后自动冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备，具体涉及宝珠砂熔融成型后自动冷却装置。

背景技术：

宝珠砂的生产方法是：在电弧炉中加入含三氧化二铝45-90%的铝矾土矿石原料，利用电弧放电产生高温，将铝矾土原料融化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70-80m/s的空气压，利用强风将液体等原料破碎、冷却后，得到形状为球状、表现光滑的砂粒。原料熔融成型后冷却时，还是要放出大量的热，如何在利用这些热量的同时又能够提高宝珠砂的冷却效率，在环境污染、资源匮乏的今天，这是一个迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宝珠砂熔融成型后自动冷却装置，解决宝珠砂冷却过程产生的废热无法利用或利用效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种宝珠砂熔融成型后自动冷却装置,包括依次连接的预冷装置、水冷装置和沥水装置，其中，

所述预冷装置倾斜放置且右端高于左端，右端上侧设有原料进口，左端下侧设有原料出口，所述原料进口与原料出口之间设有旋转的宝珠砂通道，所述宝珠砂通道包括高温管，所述高温管右端设有穿过预冷装置侧壁的高温料入口，左端设有高温料出口；所述预冷装置底部设有与高温料出口位置、大小相适配的连接管，所述连接管与水冷装置顶部相连；

所述水冷装置内设有倾斜的筛板，筛板最低端设有下料口，且上层筛板的最低端与相邻下层筛板的最高端相适配，每层筛板上均设有喷水装置；

所述沥水装置包括倾斜设置的沥水板，所述沥水板最高端与最底层筛板末端连通，最低端设有出料口。

作为优选的，所述高温管有两根以上，且右端相互连通、左端相互连通。

作为优选的，所述高温管两端均通过相互连通的环形管连通，右端的环形管中心与高温料入口连通，高温料出口位于左端半径最大的环形管外侧。

作为优选的，所述筛板上设有由最高点向另一端发散设置的导流条，且筛板上布满筛孔。

作为优选的，所述喷水装置为竖直设置的水管，水管的侧壁上开有喷水孔。

作为优选的，所述宝珠砂通道右端半径最大的环形管外侧设有轮齿，所述轮齿由电机带动。

作为优选的，所述齿轮和轮齿左右两侧均设有隔绝物料的挡板。

作为优选的，所述沥水板下方设有激振器。

作为优选的，所述水冷装置和沥水装置顶部均设有抽风机。

作为优选的，所述预冷装置倾角15-45^o。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）将生产宝珠砂的原料从原料进口进入预冷装置、从原料出口离开预冷装置进入电弧炉中继续加热；高温的宝珠砂从高温料入口进入高温管、从高温料出口离开高温管，进入水冷装置。由于宝珠砂通道设有多根高温管且可以旋转，高温的宝珠砂可以将热量不断的传递给原料，相比于将废热收集起来再利用，这种直接利用的方式无疑更能够提高废热的利用率。

2）本实用新型装置首先对宝珠砂进行预冷，其次进行水冷，通过调节高温管的长度和筛板的层数以及喷水装置的喷水量可以调节宝珠砂的冷却速度，从而生产出各方面性能优异的宝珠砂。

3）沥水板下方设有激振器，一方面防止湿砂在沥水板上堆积，另一方面加快沥水的速度。

4）高温管连通方式的设定一方面有利于其旋转，另一方面减缓高温的宝珠砂运行的速度，增加热交换时间。

5）齿轮和轮齿左右两侧均设有挡板，防止原料进入齿轮和轮齿之间，妨碍齿轮带动宝珠砂通道旋转。

6）水冷装置和沥水装置顶部均设有抽风机，抽出水蒸气，加快宝珠砂冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型宝珠砂熔融成型后自动冷却装置结构示意图。

图2为本实用新型宝珠砂熔融成型后自动冷却装置的宝珠砂通道右视图。

图3为本实用新型宝珠砂熔融成型后自动冷却装置的宝珠砂通道左视图。

图4为本实用新型宝珠砂熔融成型后自动冷却装置的筛板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1为本实施例一种宝珠砂熔融成型后自动冷却装置,包括依次连接的预冷装置1、水冷装置2和沥水装置3，其中，

所述预冷装置1倾斜放置且右端高于左端，右端上侧设有原料进口12，左端下侧设有原料出口13，所述原料进口12与原料出口13之间设有旋转的宝珠砂通道11，所述宝珠砂通道11包括高温管111，所述高温管111右端设有穿过预冷装置1侧壁的高温料入口112，左端设有高温料出口113；所述预冷装置1底部设有与高温料出口113位置、大小相适配的连接管14，所述连接管14与水冷装置2顶部相连；

所述水冷装置2内设有倾斜的筛板21，筛板21最低端设有下料口211，且上层筛板21的最低端与相邻下层筛板21的最高端相适配，每层筛板21上均设有喷水装置22；

所述沥水装置3包括倾斜设置的沥水板31，所述沥水板31最高端与最底层筛板21末端连通，最低端设有出料口。

实施例2：

图1-3示出了本实施例的一种宝珠砂熔融成型后自动冷却装置,包括依次连接的预冷装置1、水冷装置2和沥水装置3，其中，

所述预冷装置1倾斜放置且右端高于左端，右端上侧设有原料进口12，左端下侧设有原料出口13，所述原料进口12与原料出口13之间设有旋转的宝珠砂通道11，所述宝珠砂通道11包括高温管111，所述高温管111右端设有穿过预冷装置1侧壁的高温料入口112，左端设有高温料出口113；所述预冷装置1底部设有与高温料出口113位置、大小相适配的连接管14，所述连接管14与水冷装置2顶部相连；

所述水冷装置2内设有倾斜的筛板21，筛板21最低端设有下料口211，且上层筛板21的最低端与相邻下层筛板21的最高端相适配，每层筛板21上均设有喷水装置22；

所述沥水装置3包括倾斜设置的沥水板31，所述沥水板31最高端与最底层筛板21末端连通，最低端设有出料口；

所述高温管111两端均通过相互连通的环形管114连通，右端的环形管114中心与高温料入口112连通，高温料出口113位于左端半径最大的环形管114外侧；

所述高温管111有两根以上，且右端相互连通、左端相互连通；

所述宝珠砂通道11右端半径最大的环形管114外侧设有轮齿，预冷装置1内壁上设有与轮齿位置、形状相适配的齿轮，所述齿轮由电机带动；

所述齿轮和轮齿左右两侧均设有隔绝物料的挡板。

实施例3：

图1、图4示出了本实施例的一种宝珠砂熔融成型后自动冷却装置,包括依次连接的预冷装置1、水冷装置2和沥水装置3，其中，

所述预冷装置1倾斜放置且右端高于左端，右端上侧设有原料进口12，左端下侧设有原料出口13，所述原料进口12与原料出口13之间设有旋转的宝珠砂通道11，所述宝珠砂通道11包括高温管111，所述高温管111右端设有穿过预冷装置1侧壁的高温料入口112，左端设有高温料出口113；所述预冷装置1底部设有与高温料出口113位置、大小相适配的连接管14，所述连接管14与水冷装置2顶部相连；

所述水冷装置2内设有倾斜的筛板21，筛板21最低端设有下料口211，且上层筛板21的最低端与相邻下层筛板21的最高端相适配，每层筛板21上均设有喷水装置22；

所述沥水装置3包括倾斜设置的沥水板31，所述沥水板31最高端与最底层筛板21末端连通，最低端设有出料口；

所述筛板21上设有由最高点向另一端发散设置的导流条212，且筛板21上布满筛孔；

所述喷水装置22为竖直设置的水管，水管的侧壁上开有喷水孔。

实施例4：

图1-4示出了本实施例的一种宝珠砂熔融成型后自动冷却装置,包括依次连接的预冷装置1、水冷装置2和沥水装置3，其中，

所述预冷装置1倾斜放置且右端高于左端，右端上侧设有原料进口12，左端下侧设有原料出口13，所述原料进口12与原料出口13之间设有旋转的宝珠砂通道11，所述宝珠砂通道11包括高温管111，所述高温管111右端设有穿过预冷装置1侧壁的高温料入口112，左端设有高温料出口113；所述预冷装置1底部设有与高温料出口113位置、大小相适配的连接管14，所述连接管14与水冷装置2顶部相连；

所述水冷装置2内设有倾斜的筛板21，筛板21最低端设有下料口211，且上层筛板21的最低端与相邻下层筛板21的最高端相适配，每层筛板21上均设有喷水装置22；

所述沥水装置3包括倾斜设置的沥水板31，所述沥水板31最高端与最底层筛板21末端连通，最低端设有出料口；

所述高温管111两端均通过相互连通的环形管114连通，右端的环形管114中心与高温料入口112连通，高温料出口113位于左端半径最大的环形管114外侧；

所述筛板21上设有由最高点向另一端发散设置的导流条212，且筛板21上布满筛孔；

所述喷水装置22为竖直设置的水管，水管的侧壁上开有喷水孔；

所述宝珠砂通道11右端半径最大的环形管114外侧设有轮齿，所述轮齿由电机带动；

所述齿轮和轮齿左右两侧均设有隔绝物料的挡板；

所述高温管111有两根以上，且右端相互连通、左端相互连通；

所述沥水板31下方设有激振器；

所述水冷装置2和沥水装置3顶部均设有抽风机；

所述预冷装置1倾角15-45^o。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。