全自动去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动去毛刺机，属于棒材生产设备技术领域。

背景技术：

钢铁企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需对轧制出的圆棒端部进行倒棱，以清除棒材端部的飞边、毛刺等缺陷，提高产品的外观、质量及实用价值。倒棱装置的设计对棒材的倒棱速度、生产效率和质量都是至关重要的。

目前钢厂大多采用砂轮倒棱机对棒材端部进行倒棱作业，但是现有的砂轮倒棱机在对棒材端部进行倒棱后，棒材端部不可避免的会存在部分熔渣（倒棱渣、磨削瘤），从而对后道的生产工艺产生影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种全自动去毛刺机，它能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高了倒棱质量，避免了熔渣对后道生产工艺产生影响。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种全自动去毛刺机，它包括底座，所述底座上沿竖直方向设置左右两个导向座，所述左右两个导向座之间设置有升降油缸，所述升降油缸顶部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有左右两个导向杆，所述导向杆插装于导向座内，所述支撑板上设置有前后两个轴承座，所述前后两个轴承座之间设置有转轴，所述转轴上设置有砂布轮。

所述转轴一侧设置有电机，所述转轴一端与电机输出轴之间通过皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种全自动去毛刺机，它能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高了倒棱质量，避免了熔渣对后道生产工艺产生影响。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动去毛刺机的结构示意图。

图2为图1中左视图。

其中：

底座1

导向座2

升降油缸3

支撑板4

导向杆5

转轴6

电机7

皮带8

砂布轮9

轴承座10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种全自动去毛刺机，它包括底座1，所述底座1上沿竖直方向设置左右两个导向座2，所述左右两个导向座2之间设置有升降油缸3，所述升降油缸3顶部设置有支撑板4，所述支撑板4底部设置有左右两个导向杆5，所述导向杆5插装于导向座2内，所述支撑板4上设置有前后两个轴承座10，所述前后两个轴承座10之间设置有转轴6，所述转轴6一侧设置有电机7，所述转轴6一端与电机7输出轴之间通过皮带8相连接，所述转轴6上设置有砂布轮9。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。