1.采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，包括以下步骤：
（1）将红土镍矿进行干燥，得到干燥后的红土镍矿，备用；
（2）取适量干燥后的红土镍矿进行粗筛、破碎、细筛，筛分得到粒径≤8mm的红土镍矿；
（3）将步骤（2）得到的粒径≤8mm的红土镍矿与碳质还原剂、白云石混匀，得到混料A，碳质还原剂占混料A的质量百分比为17-25%，白云石占混料A的质量百分比为0-3%；
（4）将混料A制成球团后，送入第一回转窑焙烧得到焙砂，物料在第一回转窑内的总停留时间为150-260 min，第一回转窑窑内焙烧段的温度为700-1300℃；
（5）第一回转窑产生的焙砂经水淬、破碎、磁选得到含渣量为50-60%的粗镍铁颗粒；
（6）向步骤（5）得到的含渣量为50-60%的粗镍铁颗粒中加入适量步骤（1）中制得的干燥后的红土镍矿进行混合，得到混料B，含渣量为50-60%的粗镍铁颗粒占混料B的百分比为45-75%；
（7）向混料B中加入石灰石，并一起送入第二回转窑焙烧，物料在第二回转窑内的总停留时间为90-120 min，第二回转窑窑内焙烧段的温度为750-800℃，第二回转窑的出料口处物料温度为750-800℃；
（8）将从第二回转窑出来的焙砂直接投入矿热炉中熔融，矿热炉的二次电压为275-315V、一次电流为380-420A，矿热炉内铁水的温度为1500-1540℃，得到含有镍铁的铁水。
2.根据权利要求1所述的一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，其特征在于：步骤（1）中的红土镍矿经干燥窑进行干燥，干燥窑的窑内温度为1000-1050℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，其特征在于：步骤（1）中红土镍矿干燥至含水率为17-20%。
4.根据权利要求1所述的一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，其特征在于：步骤（3）中所述碳质还原剂为焦末或兰炭末或两者的组合。
5.根据权利要求1所述的一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，其特征在于：步骤（3）中所述白云石的粒径为≤3mm。
6.根据权利要求1所述的一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，其特征在于：步骤（6）中所述石灰石的粒径为5-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法，其特征在于：步骤（8）得到的含有镍铁合金的铁水直接送铸铁机铸铁或者直接作为不锈钢基料生产不锈钢。