1.一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于包含如下步骤：
1）熔炼：将材料ADC12在740±20℃下进行融化，新料比例不低于70%，然后进行精炼除气处理，
2）保温：将步骤1）制得的铝液置于保温炉中，保温温度为660—680℃；
3）模具预处理：
a.对冷模状态下的模具进行预热，模具型腔表面温度控制在100—200℃，
b.对冲头压室和模具型腔表面进行喷涂润滑，
c.喷涂后合模，在模具中布置密封条；
4）给料：将铝液从保温炉中取出，倒入压室内，压室充满度为45—50%；
5）压射：用冲头将压室内的铝液压入模具型腔内；
6）抽真空：冲头开始运动后启动抽真空，充型完成后启动模具循环温控系统，动模温控水冷却循环时间60—80s，定模温控水冷却循环时间80—100s，高压点冷时间18—20s；通过采集模具温度，调节循环时间，进而调节模具温度，使得缸孔芯温度为80—150℃，模具其他成形表面温度为100—200℃；
7）开模：铸件凝固后开模，取走铸件。
2.根据权利要求1所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤1）中的精炼温度为700—740℃，除气时间为5—10min。
3.根据权利要求1所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤2）中保温温度春、秋季为675℃，夏季为670℃，冬季为680℃。
4.根据权利要求1所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤3）中用油基润滑剂对压室进行润滑，用水基涂料对型腔表面进行喷涂润滑。
5.根据权利要求4所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤3）中在缸孔位置设置独立喷涂回路，涂料与水的体积比为1:20—40，型腔其他位置涂料与水的体积比为1:70—100。
6.根据权利要求1所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤4）中铝液倒入压室20s内温度≥630℃，铝液的密度当量≤2。
7. 根据权利要求1所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤5）中压射工艺参数为冲头低速速度为0.3—0.4m/s，在熔液进入型腔10%±1%处完成低高速切换，填充速度为45～55m/s，增压压力为 700—800bar，持压时间为20—25s。
8.根据权利要求1所述的一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法，其特征在于，步骤6）中最终真空度在250mbar以下，污染度在1300mbar以下。