本实用新型涉及一种电气自动化除尘装置。
背景技术：
在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底。同时，为解决现有燃煤型锅炉所排放的烟气对大气的污染，在现有锅炉的排烟气处都安装有除尘设备，虽然能够除去烟气中的部分灰尘，但是由于烟气中的灰尘是被浸湿后才尘降的，对于没有浸湿的烟气颗粒仍然无法起到滤除的作用，因此，除尘效果并不理想。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电气自动化除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电气自动化除尘装置，操作具体如下：包括机架、机体、尘硫进气口、洁净出气口、控制箱、除尘装置、一级过滤器、喷雾脱硫装置、耐碱酯传送装置、二级过滤器、高压静电除尘装置和观察窗口，所述机架上方设置有机体，所述机体一侧设置有尘硫进气口，所述机体的另一侧设置有洁净出气口，所述机体内部通过隔板形成一级过滤室和二级过滤室，所述一级过滤室和二级过滤室之间设置有连通的隔板，所述一级过滤室内部设置有除尘装置、一级过滤器和喷雾脱硫装置，所述二级过滤室内设置有二级过滤器和高压静电除尘装置，所述机体左侧上方连接设置有除灰装置，所述除尘装置底部连接设置有出灰口，所述机架上设置有耐碱酯传送装置，所述耐碱酯传送装置通过连接设置传送泵和管道与喷雾脱硫装置相连，所述机架侧边设置有控制箱，所述耐碱酯传送装置、传送泵和高压静电除尘装置通过信号线分别与控制箱相连。
作为优选，所述一级过滤器设置在喷雾脱硫装置的上方。
作为优选，所述二级过滤器设置在高压静电除尘装置的左侧下端。
作为优选，所述机体上方设置有观察窗口。
本实用新型结构简单，操作方便，通过设置除灰装置进行除灰，再通过除尘装置进行除尘，经过一级过滤器之后，再由喷雾脱硫装置进行喷淋除尘，然后通过二级过滤器进行过滤，最后通过高压静电除尘装置进行除尘之后；这一系列除尘操作过程中，还通过控制箱进行自动化控制操作，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实用新型一种电气自动化除尘装置包括机架1、机体2、尘硫进气口3、洁净出气口4、控制箱5、除尘装置7、一级过滤器8、喷雾脱硫装置9、耐碱酯传送装置10、二级过滤器11、高压静电除尘装置12和观察窗口14，所述机架1上方设置有机体2，所述机体2一侧设置有尘硫进气口3，所述机体2的另一侧设置有洁净出气口4，所述机体2内部通过隔板形成一级过滤室和二级过滤室，所述一级过滤室和二级过滤室之间设置有连通的隔板，所述一级过滤室内部设置有除尘装置7、一级过滤器8和喷雾脱硫装置9，所述二级过滤室内设置有二级过滤器11和高压静电除尘装置12，所述机体2左侧上方连接设置有除灰装置6，所述除尘装置7底部连接设置有出灰口13，所述机架1上设置有耐碱酯传送装置10，所述耐碱酯传送装置10通过连接设置传送泵和管道与喷雾脱硫装置9相连，所述机架1侧边设置有控制箱5，所述耐碱酯传送装置10、传送泵和高压静电除尘装置12通过信号线分别与控制箱5相连，所述控制箱5上设置有显示屏和控制按钮。
值得注意的是，所述一级过滤器8设置在喷雾脱硫装置9的上方。
值得注意的是，所述二级过滤器11设置在高压静电除尘装置12的左侧下端。
值得注意的是，所述机体2上方设置有观察窗口14。
本实用新型结构简单，操作方便，通过设置除灰装置进行除灰，再通过除尘装置进行除尘，经过一级过滤器之后，再由喷雾脱硫装置进行喷淋除尘，然后通过二级过滤器进行过滤，最后通过高压静电除尘装置进行除尘之后；这一系列除尘操作过程中，还通过控制箱进行自动化控制操作，实用性强。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。