本实用新型属于一种含尘气体的除尘装置。
背景技术：
中国专利文献于2016年02月2日由本申请人申请的专利申请号为“201620099367.8”名称为“含尘气体的除尘装置”的实用新型专利申请。该除尘装置它是由封闭式除尘箱体和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、粉尘沉淀槽及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋滤吸附室和气体净化区及粉尘沉淀槽，旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋滤吸附室内，旋转拦尘滤筒的下端弧面浸于粉尘沉淀槽内的吸附液体中，由含尘气体入口和粉尘旋滤吸附室、旋转拦尘滤筒的腔室及气体净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口，旋转拦尘滤筒的下端弧面浸于粉尘吸附液体中，粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径。它通过定量滤网水膜湿式负压吸尘和旋切式的粉尘分离及黏结集尘的除尘方法对含尘气体中的粉尘进行清除。该种除尘装置虽然具有较佳的定量除尘效果，但还存在如下缺陷：其一是：吸附在旋转拦尘滤网上的粉尘吸附层与旋转拦尘滤网的分离率受旋转拦尘滤筒转速的影响。其二是：不具有余热回收的功效。其三是：自身能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含尘气体的除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该含尘气体的除尘装置它由封闭式除尘箱体和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、粉尘沉淀槽及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋滤吸附室和气体净化区及粉尘沉淀槽，旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋滤吸附室内，旋转拦尘滤筒的下端弧面浸于粉尘沉淀槽内的吸附液体中，粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径；由含尘气体入口和粉尘旋滤吸附室、旋转拦尘滤筒的腔室及气体净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口，在对应旋转拦尘滤筒旋转作业面的除尘箱体的内箱体上装配有喷头。
本实用新型取得的技术进步是：本实用新型通过定量滤网水膜湿式负压吸尘和旋切式的粉尘分离及黏结集尘的除尘方式对含尘气体中的粉尘进行较佳的清除。同时在对应旋转拦尘滤筒旋转作业面的除尘箱体的内箱体上加装喷头，喷头输出的液体喷射面直接喷射在粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒上，喷射液体一方面直接喷射在旋转拦尘滤筒的旋转作业面上，其液体的喷射力直接作用于吸附在旋转拦尘滤筒表面的水膜吸附粉尘层上，对水膜吸附粉尘层中粉尘与旋转拦尘滤筒的分离形成了一种外力直接驱使的分离方式，在液体喷射力的作用下可有效提高水膜吸附粉尘层中粉尘与旋转拦尘滤筒表面的分离效率。相应可有效减小旋转拦尘滤筒对水膜吸附粉尘层旋切分离的离心力，降低旋转拦尘滤筒的转速，节约能耗。另一方面喷射液体吸附粉尘旋滤吸附室内含尘气体的温度，其被加热的高温液体通过液体换热器将废热回收利用。同时也大大降低了含尘气体的流动温度，含尘气体的温度降低，可有效避免对含尘气体在脱硫过程中产生湿球的现象，增加了脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：如图1所示，该含尘气体的除尘装置它由封闭式除尘箱体1和设于箱体1内的旋转拦尘滤筒2和密封隔板3、粉尘沉淀槽4及引风机5构成，密封隔板3将除尘箱体1内腔分隔成粉尘旋滤吸附室6和气体净化区7及粉尘沉淀槽4，旋转拦尘滤筒2装配在粉尘旋滤吸附室6内，旋转拦尘滤筒2的下端弧面浸于粉尘沉淀槽4内的吸附液体中，粉尘旋虑吸附室6和旋转拦尘滤筒2的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒2分离的作业路径；由含尘气体入口8和粉尘旋滤吸附室6、旋转拦尘滤筒2的腔室及气体净化区7构成负压气体流通通道，引风机5设于气体净化流通通道的输出口，在对应旋转拦尘滤筒2旋转作业面的除尘箱体的内箱体上装配有喷头9。喷头9固装在对应旋转拦尘滤筒2旋转作业面上部的除尘箱体1的内箱体上。为了有效保证和调节水膜吸附粉尘层中粉尘与旋转拦尘滤筒表面的分离效果，喷头9可并行设置多组，其每组可装配在沿旋转拦尘滤筒2旋转作业面上部的除尘箱体1的内箱体上，本实施例为一组。
本实施例的工作原理及工作过程如下：在开启引风机5后，被除尘的含尘气体由含尘气体入口8引入，含尘气体经拦尘筒10变压分散后进入粉尘旋滤吸附室6内，在风机5的引力作用下，进入粉尘旋滤吸附室6内的含尘气体分两路流动，其一路流经由粉尘旋虑吸附室6、旋转拦尘滤筒2的腔室及气体净化区7构成的负压气体流通通道。旋转的拦尘滤筒2在封闭的粉尘旋虑吸附室6内匀速旋转，旋转拦尘滤筒2在转经粉尘沉淀槽4内的液体后，在旋转拦尘滤筒2的表面形成了水膜层，粉尘旋虑吸附室6内的粉尘一方面受到旋转拦尘滤筒2形成水膜层的旋切作用力，特别是受到由引风机5产生负压的吸引力，使的粉尘旋虑吸附室6内的粉尘被均匀的吸附在旋转拦尘滤筒2的表层，形成了水膜吸附粉尘层，水膜吸附粉尘层中的粉尘与水膜间形成了蜂窝状结构，含尘气体中的微尘气体在负压的作用下穿经水膜吸附粉尘层的气隙进入旋转拦尘滤筒2的腔室内。同时另一路含尘气体的粉尘直接进入粉尘沉淀槽4内的液体中，当旋转拦尘滤筒2上的水膜吸附粉尘层被清除后，作业在粉尘沉淀槽4液体内的旋转拦尘滤网减小了液、气通过的阻力，直接进入粉尘沉淀槽4内液体中的含尘气体与液体融合形成液、尘、气混合物，液、尘、气混合物在负压引力的作用下，其大于旋转拦尘滤网孔径的粉尘被拦截在粉尘沉淀槽4内的液体中，小于旋转拦尘滤网孔径的气水微尘颗粒物进入旋转拦尘滤筒2的腔室内，气水微尘颗粒物与经水膜吸附粉尘层进入旋转拦尘滤筒2腔室的微尘气体混合构成气雾混合物，该气雾混合物穿经旋转拦尘滤筒2内腔进入除尘箱体内的气体净化区7。形成了水膜吸附粉尘层的旋转拦尘滤筒2匀速转动通过粉尘沉淀槽4，水膜吸附粉尘层与粉尘沉淀槽4内的液体产生旋转切线相交，水膜吸附粉尘层受到粉尘沉淀槽4内液体的反向撞击，水膜吸附粉尘层面与旋转拦尘滤筒2进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽4内。同时为了更进一步提高清除吸附在旋转拦尘滤筒2上的水膜吸附粉尘层的效果，通过设在对应旋转拦尘滤筒2旋转作业面上部的喷头9喷射出的液体，对吸附在旋转拦尘滤筒2上的水膜吸附粉尘层进行由喷射力直接驱使的实时分离。从而对吸附在旋转拦尘滤筒2上的水膜吸附粉尘层进行周期性的喷射清理，不仅有效保证了旋转拦尘滤筒2金属虑网的透气性，也确保了拦截粉尘颗粒物被定量拦截的稳定性，更进一步提高了拦截粉尘的精度等级。进入粉尘沉淀槽4液体内的粉尘与液体融合，形成尘液混合物，该尘液混合物在锥形旋转拦尘滤筒2推力和离心力及设在粉尘沉淀槽4下部的斜坡底板11下滑力的共同作用下，使尘液混合物进入粉尘沉淀槽4下部的粉尘沉降区，由喷洒在粉尘沉淀槽4中的黏结剂将细微颗粒物黏结成粉尘颗粒后排出。