本实用新型涉及一种粉尘自动清理装置。
背景技术：
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
由于我国的能源禀赋条件所限，一直以来煤炭都是我国主要的一次能源，1995年至2011年煤炭在我国一次能源消费中平均占比达70％左右。这种以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。烟尘、粉尘主要由颗粒物构成，在采矿、冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业部门的生产中均会大量产生。对环境来说，排入大气的粉尘长时间飘浮会降低大气能见度，可引起煤烟型污染；对人体来说，可吸入性粉尘会导致渐进性的肺纤维化，引起肺功能减退，粉尘中含有的微量重金属元素、放射性元素还会引起老年性痴呆，白血病等致命性疾病。
目前现有的粉尘清理装置自动化程度不高，维护不方便，除尘效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效的去除粉尘，实现自动清理，自动化程度高，维护方便的粉尘自动清理装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种粉尘自动清理装置，包括旋风除尘器、过滤塔、引风机和沉淀池，所述旋风除尘器与过滤塔底部连接，所述过滤塔上部设置有通风管，所述过滤塔通过通风管与引风机连通，所述旋风除尘器底部设置有卸灰阀，所述卸灰阀下方设置有传送带，所述过滤塔一侧安装有水泵，所述过滤塔底部设置有集水槽，所述集水槽与沉淀池连通，所述过滤塔内设置有活性炭层、过滤棉层、无纺布层和钢丝网层。
作为优选，所述活性炭层、过滤棉层、无纺布层和钢丝网层依次从上至下设置，保持过滤效果好。
作为优选，所述传送带为电动传送带，保持传送效率高。
作为优选，所述水泵上安装有铜管，耐腐蚀，使用寿命长。
作为优选，所述铜管与过滤塔上部连通，使得能够进行除尘和降温。
作为优选，所述过滤塔上部呈锥形设置，保持结构稳定可靠。
本实用新型的有益效果为：设置的旋风除尘器能够进行初步除尘，卸灰阀能够将粉尘排入到传送带，实现自动清理，保持自动化程度高；设置的活性炭层、过滤棉层、无纺布层和钢丝网层能够进一步提升过滤效果；设置的沉淀池保持维护方便。
附图说明
图1为本实用新型一种粉尘自动清理装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种粉尘自动清理装置，包括旋风除尘器1、过滤塔2、引风机3和沉淀池4，所述旋风除尘器1与过滤塔2底部连接，所述过滤塔2顶部设置有通风管5，所述过滤塔2通过通风管5与引风机3连通，所述旋风除尘器1底部设置有卸灰阀6，所述卸灰阀6下方设置有传送带7，所述过滤塔1一侧安装有水泵8，所述过滤塔2底部设置有集水槽9，所述集水槽9与沉淀池4连通，所述过滤塔内2设置有活性炭层10、过滤棉层11、无纺布层12和钢丝网层13。
所述活性炭层10、过滤棉层11、无纺布层12和钢丝网层13依次从上至下设置，保持过滤效果好。
所述传送带7为电动传送带，保持传送效率高。
所述水泵8上安装有铜管14，耐腐蚀，使用寿命长。
所述铜管14与过滤塔2上部连通，使得能够进行除尘和降温。
所述过滤塔2上部呈锥形设置，保持结构稳定可靠。
本实用新型的有益效果为：设置的旋风除尘器能够进行初步除尘，卸灰阀能够将粉尘排入到传送带，实现自动清理，保持自动化程度高；设置的活性炭层、过滤棉层、无纺布层和钢丝网层能够进一步提升过滤效果；设置的沉淀池保持维护方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。