1.一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金，其特征在于，由碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬的重量比为60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7为原材料制成的硬质合金。
2.一种权利要求1所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料混合研磨：将所述碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬以重量比为60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7加入湿磨机中混合，并加入研磨棒进行研磨；
步骤二、加入研磨介质及成型剂：所述成型剂为石蜡，具体为58℃全精炼石蜡，加热融化后在湿磨结束前24小时左右、或开始湿磨5小时之后加入到所述湿磨机内
步骤三、过滤、筛分并干燥：将所述步骤二后的湿磨料浆进行过滤、筛分，并干燥；
步骤四、压制成型：将经过筛网擦筛的料粒进行压制成型，得到半成品；
步骤五、烧结成型：将压制后的半成品放入烧结炉中烧结后，冷却后即得成品。
3.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述湿磨机为300L可倾湿磨机。
4.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述研磨棒为棒球，直径为5.5-10.5cm，高度为14.4-17cm。
5.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中所述铁镍粉、钴粉的粒度为小于2um，所述的碳化铬的粒度为小于2.0um，所述碳化钨由粒径为0.8～3.0um碳化钨和0.8～3um的碳化钛组成，二者的重量比为60～80:3～10，所述铁镍复合粉、钴粉由粒径为小于2.0um，铁粉、镍粉、钴粉三者的重量比为10:3：1，所述研磨棒与碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬所配成的原料的重量比为4～5:1，所述研磨棒为棒球，直径为5.5-10.5cm，高度为14.4-17cm。
6.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述研磨介质为浓度≥95％的乙醇，乙醇与碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬所配成的原料的液固比是220～300mL/Kg，湿磨时间为25～60小时；石蜡与碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为1.8～2.5:100。
7.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述棒球规格直径分别采用10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm，对应棒球的高度分别是17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm，对应投加比例分别为3％、33％、32.5％、16％、15.5％。。
8.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，过滤、筛分并干燥过程具体包括如下步骤：
步骤三一、采用400-500目的不锈钢筛网过筛湿磨料浆，采用预过滤处理，对筛分物料先进行过滤处理；
步骤三二、采用300L双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统对步骤三一中过筛后的混合料进行干燥，所述干燥时间为8～12小时，热水干燥温度为90～95℃；
步骤三三、采用50-70目的不锈钢筛网过筛干燥后的混合料，采用预过滤处理，对筛分物料先进行过滤处理。
9.根据权利要求8所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中烧结成型具体为，在普通真空烧结一体炉中烧结至1380～1450℃，保温50～120分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
10.根据权利要求2所述的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤四及所述步骤五中所述粒料压制成型、烧结成型过程中通入氩气，并对所述成型剂进行回收处理。