一种高精度内外圆加工磨床的制作方法

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种高精度内外圆加工磨床。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种、产量都不断提高，平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

磨床的出现大大方便了机械加工，但是目前阶段的磨床，存在诸多的不足之处，例如，一种磨床无法同时加工一件工件的内外圆，加工的精确度有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度内外圆加工磨床，以解决上述背景技术中提出的一种磨床无法同时加工一件工件的内外圆，加工的精确度有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度内外圆加工磨床，包括支架,所述支架上安装有控制面板，所述支架的下方的一侧安装有底座，所述底座的上方安装有垫板，所述垫板的上方安装有夹具，所述夹具上安装有工件，所述支架的上方的一侧安装有顶盖，且顶盖与支架通过连接口螺栓固定连接，所述顶盖的下方安装有跑道，所述跑道上设置有外滑轨和内滑轨，所述外滑轨上安装有第一打磨装置，且第一打磨装置与外滑轨通过驱动器驱动滑轮滑动连接，所述驱动器的下方安装有液压装置，所述液压装置的下方安装有连接板，所述连接板的下方安装有电动机，所述电动机的下方安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有砂轮，且砂轮与工件的外圆相切，所述内滑轨上安装有第二打磨装置，且第二打磨装置上的砂轮与工件的内圆相切，所述控制面板输出端与驱动器、液压装置和电动机输入端电性连接。

优选的，所述外滑轨与内滑轨之间的间距可根据工件内外圆之间的厚度进行调节。

优选的，所述跑道上由多组外滑轨与内滑轨组合而成，且外滑轨与内滑轨的圆周均是根据不同尺寸的标准工件的外圆内圆设计。

优选的，所述第一打磨装置和第二打磨装置除了安装位置不同之外，其他功能完全相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种高精度内外圆加工磨床是采用跑轨方式对工件的内外圆进行加工，且在跑道上安装有内滑轨和外滑轨，且内滑轨和外滑轨的距离可以始终保持和工件的厚度一致，通过此种打磨方式，使工件在加工时，可以对其外圆和内圆进行同时加工，节约了大量时间，提高了工作效率，且装置的横向调节是通过改变轨道，且轨道的设计是根据标准工件大小设计的，误差降低到最低，且纵向调节是通过控制面板控制液压装置精确下降，通过此种调节方式，大大增大了工件的加工的精确度，提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的跑道的仰视图；

图3为本发明的工件的结构示意图。

图中：1-支架；2-控制面板；3-驱动器；4-液压装置；5-连接板；6-电机；7-第一打磨装置；8-转动轴；9-砂轮；10-顶盖；11-跑道；12-第二打磨装置；13-工件；14-夹具；15-垫板；16-底座；17-外滑轨；18-连接口；19-内滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高精度内外圆加工磨床，包括支架1,支架1上安装有控制面板2，支架1用来支撑跑道11，控制面板2控制装置内的电器装置工作的设备，支架1的下方的一侧安装有底座16，底座16用来支撑装置，底座16的上方安装有垫板15，垫板15用来保护底座16，垫板15的上方安装有夹具14，夹具14用来固定工件13，夹具14上安装有工件13，工件13是所需加工的产品，支架1的上方的一侧安装有顶盖10，顶盖10增大跑道11的稳定性，和方便跑道11内部的连接机构的安装，且顶盖10与支架1通过连接口18螺栓固定连接，顶盖10的下方安装有跑道11，跑道11是打磨装置滑动的路线，跑道11上设置有外滑轨17和内滑轨19，外滑轨17和内滑轨19分别用来安装第一打磨装置7和第二打磨装置12，外滑轨17上安装有第一打磨装置7，第一打磨装置7用来对工件13外圆进行打磨，且第一打磨装置7与外滑轨17通过驱动器3驱动滑轮滑动连接，驱动器3用来驱动滑轮围绕滑轨移动，驱动器3的下方安装有液压装置4，液压装置4用来控制砂轮9的上下高度，液压装置4的下方安装有连接板5，连接板5方便液压装置4和电动机6的固定，连接板5的下方安装有电动机6，电动机6带动转动轴8转动，转动轴8带动砂轮9转动，电动机6的下方安装有转动轴8，转动轴8的一端安装有砂轮9，砂轮9是对工件13进行打磨的装置，且砂轮9与工件13的外圆相切，内滑轨19上安装有第二打磨装置12，第二打磨装置12用来对工件13内圆进行打磨，且第二打磨装置12上的砂轮9与工件13的内圆相切，控制面板2输出端与驱动器3、液压装置4和电动机6输入端电性连接，外滑轨17与内滑轨19之间的间距可根据工件内外圆之间的厚度进行调节，跑道11上由多组外滑轨17与内滑轨19组合而成，且外滑轨17与内滑轨19的圆周均是根据不同尺寸的标准工件的外圆内圆设计，第一打磨装置7和第二打磨装置12除了安装位置不同之外，其他功能完全相同。

具体使用方式：该设备在使用时，将工件13固定在夹具14上，然后根据工件13的外圆半径和内圆半径，在跑道10上选择相对应的外滑轨17和内滑轨16，然后根据外圆和内圆之间的厚度，调节外滑轨17和内滑轨16之间的距离使其保证其底端砂轮9均保持与外圆和内圆相切状态，然后通过控制面板2控制液压装置4，使其控制砂轮9缓慢下降，使第一打磨装置7上的砂轮9和第二打磨装置12上的砂轮9均与内外圆的顶部齐平，调节完成后，打开驱动器3，同时打开电机6，此时第一打磨装置7会围绕外圆进行打磨，而第二打磨装置12将会围绕内圆进行打磨，滑行一周后停止移动，加工完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高精度内外圆加工磨床，包括支架,所述支架上安装有控制面板，所述支架的下方的一侧安装有底座，所述底座的上方安装有垫板，所述垫板的上方安装有夹具，所述转动轴的一端安装有砂轮，且砂轮与工件的外圆相切，所述内滑轨上安装有第二打磨装置，且第二打磨装置上的砂轮与工件的内圆相切，所述控制面板输出端与驱动器、液压装置和电动机输入端电性连接。本发明是采用跑轨方式对工件的内外圆进行加工，且在跑道上安装有内滑轨和外滑轨，且内滑轨和外滑轨的距离可以始终保持和工件的厚度一致，通过此种打磨方式，使工件在加工时，可以对其外圆和内圆进行同时加工，节约了大量时间。

技术研发人员：陆静娟;邓杰;袁君梅
受保护的技术使用者：常熟市双月机械有限公司
技术研发日：2017.02.23
技术公布日：2017.07.14