本发明属于镁合金废屑回收再利用技术领域，涉及一种采用镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法。
背景技术：
镁合金由于电量大、电位高，被广泛应用于牺牲阳极，镁合金牺牲阳极主要用于阴极保护的一种防腐材料镁合金产品，广泛应用于船舶、码头、油气管道、城市管网等水下地下钢铁构造设施和电器等的保护。镁合金阳极机械加工过程中产生的干燥镁合金屑存放易燃、易爆、易氧化，具有很大的安全隐患。直接重熔回收镁合金屑氧化燃烧严重，从而降低了材料的回收率。镁合金企业多将镁合金屑以较低价格卖掉，变卖会造成一定的成本损失，尤其在镁合金价格不断上涨时期，镁合金屑安全高回收率回收对镁合金企业节约原材料成本方面具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有镁合金废屑不能安全存在且回收率较低等问题提供一种不需要重熔直接将镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法。
本发明一种采用镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法，其要点是按下列步骤进行的：
一、将干净的镁合金废屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形镁合金料块，料块直径小于挤压筒直径10-15mm，以防止加热膨胀后无法放入至挤压筒中，料块高度为50-100mm，料块密度为1.65-1.7g/cm3；
二、将料块放入预热炉中以10-25℃/min的加热速度预热至350-450℃；
三、将预热后的料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为2-6m/min挤压出镁合金牺牲阳极型材；其挤压模具温度为400-450℃，挤压筒温度为400-450℃，挤压比为10:1~100：1。
本发明采用镁合金屑不需要重熔直接挤压生产牺牲阳极型材的方法与其他回收镁合金废屑工艺相比，不需要熔炼，不需要使用熔剂，节省了镁合金挤压生产过程中挤压锭的熔炼、浇注、切割、去皮等工序，大大简化了生产工艺，缩短了生产周期，节约了大量能源，其回收率可达95%以上，降低了生产成本；该方法同时能增强镁合金型材强度并细化晶粒。
具体实施方式
实施例1，本实施方式采用镁合金屑挤压生产牺牲阳极型材的方法，按下列步骤实施：
一、将干净的镁合金废屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形镁合金料块，料块直径小于挤压筒直径10mm，以防止加热膨胀后无法放入至挤压筒中，料块高度为50mm，料块密度为1.65g/cm3；
二、将料块放入预热炉中以10℃/min的加热速度预热至350℃；
三、将预热后的料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为2m/min挤压出镁合金牺牲阳极型材；其挤压模具温度为400℃，挤压筒温度为400℃，挤压比为10:1。
实施例2，根据实施例1，本实施方式采用镁合金屑挤压生产牺牲阳极型材的方法，按下列步骤实施：
一、将干净的镁合金废屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形镁合金料块，料块直径小于挤压筒直径15mm，以防止加热膨胀后无法放入至挤压筒中，料块高度为100mm，料块密度为1.7g/cm3；
二、将料块放入预热炉中以25℃/min的加热速度预热至450℃；
三、将预热后的料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为6m/min挤压出镁合金牺牲阳极型材；其挤压模具温度为450℃，挤压筒温度为450℃，挤压比为100：1。
实施例3，根据实施例1，本实施方式采用镁合金屑挤压生产牺牲阳极型材的方法，按下列步骤实施：
一、将干净的镁合金废屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形镁合金料块，料块直径小于挤压筒直径12mm，以防止加热膨胀后无法放入至挤压筒中，料块高度为80mm，料块密度为1.68g/cm3；
二、将料块放入预热炉中以20℃/min的加热速度预热至400℃；
三、将预热后的料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为4m/min挤压出镁合金牺牲阳极型材；其挤压模具温度为420℃，挤压筒温度为420℃，挤压比为50：1。
本发明节省了镁合金挤压生产过程中挤压锭的熔炼、浇注、切割、去皮等工序，大大简化了生产工艺，缩短了生产周期，节约了大量能源，其回收率可达95%以上，降低了生产成本。该方法同时能增强镁合金型材强度并细化晶粒。
在本说明书中，结合实施例描述的具体工艺或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例。而且，描述的具体特征或者特点可以在任一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。