一种粉末冶金推杆式烧结炉的制作方法

本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种粉末冶金推杆式烧结炉。

背景技术：

目前，烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，现有的烧结炉存在着许多缺陷，例如工作效率较低、容易导致工件报废，无法减少热量的散失和无法根据需要对长度进行调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末冶金推杆式烧结炉，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低、容易导致工件报废、无法减少热量的散失和无法根据需要对长度进行调节问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。

优选的，所述碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层。

优选的，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体通过密封法兰连接。

优选的，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体内设置有保温层。

优选的，所述推杆控制装置包括电机、滑轨、传动链、推杆和高温隔离钼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，通过第一烧结炉体和第二烧结炉体通过密封法兰连接，可根据长度的需要进行拼接，安装方便，结构稳定，通过第一烧结炉体和第二烧结炉体内设置有保温层，能够很好的减少热量的散失，从而实现节能环保，通过推杆控制装置包括电机、滑轨、传动链、推杆和高温隔离钼，很大程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

图中：1-推杆控制装置；2-高温隔离钼；3-碳舟皿；4-炉管；5-真空泵；6-第一烧结炉体；7-密封法兰；8-第二烧结炉体；9-保温层；10-真空管；11-加热块；12-测温口；13-红外激光测温仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置1、第一烧结炉体6和第二烧结炉体8，推杆控制装置1的高温隔离钼2位于炉管4内,炉管4内设置有碳舟皿3，推杆控制装置1通过高温隔离钼2将碳舟皿3推到烧结区，炉管4安装在第一烧结炉体6和第二烧结炉体8上，第一烧结炉体6位于第二烧结炉体8一侧，炉管4的进料区和出料区位于炉管4外侧，第一烧结炉体6和第二烧结炉体上侧设置有真空泵5和红外激光测温仪13，真空泵5通过真空管10和炉管4连接，炉管4上设置有测温口12，测温口12和红外激光测温仪13位置相对，第一烧结炉体6和第二烧结炉体8上侧设置有加热块11，第一烧结炉体6和第二烧结炉体上的加热块11进行加热烧结，红外激光测温仪13通过炉管4上的测温口12对烧结温度进行测量，碳舟皿3的承放面上涂覆有防粘接层，第一烧结炉体6和第二烧结炉体8通过密封法兰7连接，第一烧结炉体6和第二烧结炉体8内设置有保温层9，推杆控制装置1包括电机、滑轨、传动链、推杆和高温隔离钼2。

工作原理：使用时，真空泵5将炉管4内的空气抽出，推杆控制装置1通过高温隔离钼2将碳舟皿3推到烧结区，然后推杆控制装置1进行回复原先的状态，加热块11进行加热，红外激光测温仪13通过炉管4上设置的测温口12进行测温，保温层9能够减小热量的散失，节能环保，通过炉管4内的。碳舟皿3的堆叠，实现将碳舟皿3从炉管4中推出，而且碳舟皿3承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿3粘结，进而避免工件报废。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。

技术研发人员：陆静娟;邓杰;袁君梅
受保护的技术使用者：常熟市双月机械有限公司
技术研发日：2017.02.23
技术公布日：2017.07.14