本发明涉及制盖装置，具体涉及一种马口铁制盖装置。
背景技术：
现有的马口铁制盖装置，如中国专利cn201510406992.2，其马口铁制盖装置包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆；人们在实际的使用过程中发现，若马口铁制盖装置采用普通的曲轴，往往会不耐磨，抗疲劳性能较差，导致其使用寿命比较短，进而造成更换检修成本高，严重影响经济效益。
为了解决这一问题，亟需开发一种耐磨、抗疲劳、使用寿命长的曲轴，并在此基础上对现有的马口铁制盖装置进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长，大大降低了检修成本。
本发明提供的一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。
进一步的，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5～8份、二氧化硅10～15份、石墨烯0.6～1份。
进一步的，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5份、二氧化硅12份、石墨烯1份。
进一步的，所述铁粉的粒径为120μm～150μm；所述铜粉的粒径为15μm～20μm。
进一步的，所述二氧化硅的粒径为50nm～200nm；优选的，所述二氧化硅的粒径为50nm～80nm。
进一步的，所述的石墨烯选自单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯、多层石墨烯中的任意一种或两种以上；优选的，所述的石墨烯选自双层石墨烯或少层石墨烯。
进一步的，所述的曲轴是由以下方法制造而成：(1)取原料，混匀；(2)压制成型；(3)高温烧结；(4)制造曲轴。
进一步的，所述的高温烧结为：先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时。
进一步的，所述转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。
本发明还提供了一种应用于上述马口铁制盖装置的曲轴，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份；
其中，所述铁粉的粒径为120μm～150μm；所述铜粉的粒径为15μm～20μm；所述二氧化硅的粒径为50nm～80nm。
采用本发明曲轴的马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且曲轴具有优良的机械性能，抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等力学强度高，耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长。
经实际测试，相对于其他所制造的曲轴，本发明曲轴应用于马口铁制盖装置时，平均使用寿命延长了1年左右，大大降低了曲轴更换检修成本，取得了十分良好的经济效益。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1为实施例4中马口铁制盖装置以及上压模的结构示意图。
图中：1-固定底座，2-制盖支架，3-制盖电机，4-转动轮，5-曲轴，6-连接杆，7.升降杆，8-上压模，9-下压模，10-导向条，11-压盖导向杆，12-压盖套筒，13-限位挡板，14-压盖弹簧，15-压盖导向柱，16-传送皮带。
具体实施方式
本发明具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。
实施例1
1、原料
按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)8份、二氧化硅(粒径：50nm～80nm)15份、少层石墨烯0.6份，采用双锥混料机，混匀；
2、压制成型
按照工艺要求，压制成型；
3、高温烧结
先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；
4、制造曲轴
按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。
实施例2
1、原料
按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)5份、二氧化硅(粒径：50nm～80nm)12份、双层石墨烯1份，采用双锥混料机，混匀；
2、压制成型
按照工艺要求，压制成型；
3、高温烧结
先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；
4、制造曲轴
按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。
实施例3
1、原料
按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)2份、二氧化硅(粒径：150nm～200nm)8份、双层石墨烯0.8份，采用双锥混料机，混匀；
2、压制成型
按照工艺要求，压制成型；
3、高温烧结
先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；
4、制造曲轴
按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。
实施例4
将实施例1所制造的曲轴应用于中国专利cn201510406992.2的马口铁制盖装置，如图1所示：
马口铁制盖装置包括固定底座1、制盖支架2、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架2竖直设置在固定底座1上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机3、转动轮4、曲轴5和连接杆6，转动轮4设置有两个，两个转动轮4竖直转动连接于制盖支架2内部的两侧，曲轴5水平设置在两个转动轮4之间，曲轴5两端分别与两个转动轮4的外侧固定，制盖电机3与转动轮4传动连接，曲轴5水平穿过连接杆6上端，连接杆6上端水平设置有与曲轴5相适配的通孔。
其中，
压盖机构包括升降杆7、上压模8和下压模9，升降杆7竖直设置在连接杆6下端，升降杆7的上端与连接杆6的下端铰连接，升降杆7两侧竖直设置有导向条10，制盖支架2两侧分别竖直设置有与导向条10相适配的导向槽，上压模8水平设置在升降杆7下端，下压模9水平设置上压模8下侧的固定底座1上；如图1所示，上压模8上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆11，升降杆7下端竖直设置有压盖套筒12，压盖导向杆11的上端竖直穿过压盖套筒12两侧，压盖导向杆11上端设置有限位挡板13，压盖导向杆11上设置有压盖弹簧14，上压模8上侧中部竖直设置有压盖导向柱15，压盖导向柱15竖直设置在压盖套筒12内。
制盖电机3与转动轮4之间采用传送皮带16传动连接，制盖电机3采用变频电机，可以根据马口铁制盖的需要调节制盖电机3的运转速度，确保马口铁的制盖效率和质量。
对比例1
1、原料
按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)105份、二氧化硅(粒径：50nm～80nm)12份、双层石墨烯1份，采用双锥混料机，混匀；
2、压制成型
按照工艺要求，压制成型；
3、高温烧结
先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；
4、制造曲轴
按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。
对比例2
1、原料
按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)5份、二氧化硅(粒径：150nm～200nm)13份，采用双锥混料机，混匀；
2、压制成型
按照工艺要求，压制成型；
3、高温烧结
先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；
4、制造曲轴
按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。
对比例3
1、原料
按重量份数计，取铁粉(粒径：120μm～150μm)100份、铜粉(粒径：15μm～20μm)5份、双层石墨烯15份，采用双锥混料机，混匀；
2、压制成型
按照工艺要求，压制成型；
3、高温烧结
先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时后，淬火处理；
4、制造曲轴
按照常见的曲轴加工工艺方法，制造曲轴。
通过以下试验例，来说明本发明的有益效果。
试验例
依照标准方法，分别对本发明实施例1～3、对比例1～3所制造的曲轴进行抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等方面的性能检测，结果见表1。
表1、性能检测结果
上述结果表明，本发明曲轴具有优良的机械性能，抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等力学强度高，耐磨、抗疲劳，韧性好，适合应用于马口铁制盖装置；而且，制造工艺简便，安全、环保，能耗低，适合产业化生产。
经实际测试，相对于对比例1所制造的曲轴，本发明曲轴应用于马口铁制盖装置时，平均使用寿命延长了1年左右，大大降低了曲轴更换检修成本，取得了十分良好的经济效益。
综上所述，采用本发明曲轴的马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且曲轴具有优良的机械性能，抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等力学强度高，耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长，大大降低了曲轴更换检修成本，经济效益十分良好。