本发明属于冶金
技术领域：
，具体而言，本发明涉及竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。
背景技术：
：钒钛磁铁矿是一种含铁、钛、钒为主并伴生有少量铬、镍、钴、铂族、钪等多种可综合利用组分的矿物，具有极高的利用价值。利用现有的矿物加工方法和传统的“烧结-高炉冶炼-转炉提钒-半钢炼钢”冶炼工艺流程所获得的钛渣品位低，难实现铁、钒、钛等有价组元的高效化回收，而气基竖炉直接还原工艺处理钒钛矿具有流程短、资源利用率高、污染小、产品优质等优点，在冶金资源综合利用方面具有一定的技术优势。但同时竖炉直接还原钒钛矿对全钒钛球团抗压强度、粉化率、气孔率及还原度等提出了更高的要求。技术实现要素：本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，采用该方法能够有效解决单一全钒钛铁精矿造球困难的难题，降低球团的制造成本，提高球团质量，竖炉使用该钒钛矿球团进行生产炉况顺畅、耗能低，经济技术指标能够得到进一步改善。根据本发明的一个方面，本发明提出了竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合，以便得到第一混合物料；(2)将所述第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，以便得到第二混合物料；(3)将所述第二混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；(4)将所述第一混合物料中的另一部分与水进行混合，以便得到成球物料；(5)将所述母球与所述成球物料进行混合和第二造球处理，使所述成球物料包裹所述母球，以便得到钒钛磁铁矿球团；以及(6)将所述钒钛磁铁矿球团进行干燥和氧化焙烧，以便得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。由此，根据本发明实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合并将该混合物料分为两部分，一部分与碳酸钠和水进行混合并用于制备母球，另一部分与水混合并在第二造球处理过程中与母球混合来制备钒钛磁铁矿球团，最后对钒钛磁铁矿球团进行干燥和氧化焙烧处理，得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。根据本发明上述实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，在制备第二混合物料时添加一定量的碳酸钠，有利于球团内部铁氧化物的还原，提升球团金属化率且不会造成球团的粉化、恶性膨胀，还原后球团强度高，有利益炉况的顺行。此外，本发明以全钒钛磁铁矿精矿为主，配加一定量的膨润土、碳酸钠和水制备竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团，原料适应性广，且制备出的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抗压强度高、气孔率合理，能较好的满足竖炉用球团的标准，不仅解决了采用单一全钒钛铁精矿制备竖炉用钒钛磁铁矿球团困难的难题，还有效的降低了生产成本，为竖炉经济化运行提供了保障。另外，根据本发明上述实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：根据本发明的一些实施例，第一混合物料中的一部分占第一混合物料的10-25重量％，第一混合物料中的另一部分占第一混合物料的75-90重量％。根据本发明的一些实施例，膨润土的加入量为钒钛磁铁矿精矿粉的1-2.5重量％。根据本发明的一些实施例，碳酸钠的加入量为第一混合物中的一部分的1-2.5重量％。根据本发明的一些实施例，第二混合物料的含水量为2-3重量％。根据本发明的一些实施例，成球物料的含水量为6-9重量％。根据本发明实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，第一造球处理中进一步包括向第二混合物料中以雾化形式加入水。根据本发明的一些实施例，母球的平均粒径为3-5毫米。根据本发明的一些实施例，钒钛磁铁矿球团的平均粒径为8-16毫米。根据本发明的一些实施例，进一步包括：(7)在步骤(6)之前对钒钛磁铁矿球团进行筛分处理，以便分离出粒径小于8毫米和/或大于16毫米的物料，经烘干细磨后并与第一混合物料混合；(8)在步骤(6)中，将经过干燥后分离出粒径小于8毫米和/或大于16毫米的物料细磨后并与第一混合物料混合。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一个实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法；图2是根据本发明又一个实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法；图3是根据本发明再一个实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。根据本发明的一个方面，本发明提出了竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，根据本发明的实施例，该方法包括：将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，以便得到第二混合物料；将所述第二混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将所述第一混合物料中的另一部分与水进行混合，以便得到成球物料；将所述母球与所述成球物料进行混合和第二造球处理，使所述成球物料包裹所述母球，以便得到钒钛磁铁矿球团；以及将所述钒钛磁铁矿球团进行干燥和氧化焙烧，以便得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。由此，根据本发明实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合并将该混合物料分为两部分，一部分与碳酸钠和水进行混合并用于制备母球，另一部分与水混合并在第二造球处理过程中与母球混合来制备钒钛磁铁矿球团，最后对钒钛磁铁矿球团进行干燥和氧化焙烧处理，得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。根据本发明上述实施例的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，在制备第二混合物料时添加一定量的碳酸钠，有利于球团内部铁氧化物的还原，提升球团金属化率且不会造成球团的粉化，还原后球团强度高，有利益炉况的顺行。此外，本发明以全钒钛磁铁矿精矿为主，配加一定量的膨润土、碳酸钠和水制备竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团，原料适应性广，且制备出的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抗压强度高、气孔率合理，能较好的满足竖炉用球团的标准，不仅解决了采用单一全钒钛铁精矿制备竖炉用钒钛磁铁矿球团困难的难题，还有效的降低了生产成本，为竖炉经济化运行提供了保障。下面根据本发明上述实施例制备氧化球团的方法进行详细描述，参考图1-3，该方法包括：S100：制备第一混合物料根据本发明的实施例，首先将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合，以便得第一混合物料。根据本发明的具体实施例，钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合的方式可以为干混，由此可以进一步提高钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土的混合均匀度。发明人发现，若采用湿混方式，膨润土吸水后即可发挥粘结作用，进而与钒钛磁铁矿精矿粉混合时容易形成球团，从而导致膨润土与钒钛磁铁矿精矿粉混合不均匀，影响后续制备球团物料的质量。由此，通过将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行干混可以使得膨润土在钒钛磁铁矿精矿粉中的分布更加均匀。根据本发明的具体实施例，膨润土的加入量为钒钛磁铁矿精矿粉的1-2.5重量％。膨润土作为制备球团的粘结剂，发明人发现，膨润土的添加量过大时，会引起钒钛磁铁矿球团变形，降低钒钛磁铁矿球团产量和品位，而添加量过少制备出的钒钛磁铁矿球团强度又较差。由此，控制膨润土的加入量为钒钛磁铁矿精矿粉的1-2.5重量％，既可以有效改善钒钛磁铁矿精矿粉的成球性能，又能提高钒钛磁铁矿球团的强度。此外，本发明通过控制膨润土中粒径小于74微米的粉末含量不低于95重量％，可以有效地提高膨润土在混合物料中分布的均匀性。发明人还发现，在使用钒钛磁铁矿精矿粉之前对其进行烘干、润磨处理，控制钒钛磁铁矿精矿粉中粒径小于74微米的粉末含量不低于70重量％，可以显著提高钒钛磁铁矿精矿粉和膨润土的接触面积，同时，也能增加混合物料之间的紧密程度，有利于增强球团的强度。S200：制备第二混合物料根据本发明的实施例，将第一混合物料分为两部分，其中，第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，以便得到第二混合物料。由此，通过在制备第二混合物料时添加一定量的碳酸钠，有利于钒钛磁铁矿氧化球团内部铁氧化物的还原，提升球团金属化率且不会造成球团的粉化，还原后球团强度高，有利益炉况的顺行。根据本发明的具体实施例，第一混合物料中的一部分占所述第一混合物料的10-25重量％。本发明中，将第一混合物料分为两部分，其中，将第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，得到第二混合物料，并用于第一造球处理来制备母球；将第一混合物料中的另一部分与水进行混合，得到成球物料，并用于第二造球处理中，使球型长大。其中，在第一造球处理过程中吃料较少，在第二造球处理过程中吃料较多，由此，本发明中控制第一混合物料中的一部分占所述第一混合物料的10-25重量％，可以有效地提高原料利用率，避免原料浪费。根据本发明的具体实施例，碳酸钠的加入量为第一混合物中的一部分的1-2.5重量％。发明人发现，在制备第二混合物料时添加一定量的碳酸钠，可以促进钒钛磁铁矿氧化球团内部铁氧化物的还原，提升球团金属化率且不会造成球团的粉化，还原后球团强度高，有利益炉况的顺行。而碳酸钠加入量过多会降低钒钛磁铁矿球团的品质，加入量过少又不足以提高氧化球团的还原率和金属化率，难以发挥其有效作用。由此，本发明中通过控制碳酸钠的加入量为第一混合物中的一部分的1-2.5重量％，可以有效地提高钒钛磁铁矿氧化球团的还原率和金属化率，并保证钒钛磁铁矿氧化球团还原后的强度。根据本发明的具体实施例，第二混合物料的含水量为2-3重量％。由此，可以保证制备母球时钒钛磁铁矿精矿粉颗粒的独立性，促进单个球核的形成。S300：第一造球处理根据本发明的实施例，将第二混合物料进行第一造球处理，以便得到母球。根据本发明的具体示例，造球处理可以采用圆盘造球机进行。根据本发明的具体实施例，第一造球处理中进一步包括向第二混合物料中以雾化形式加入水。发明人发现，在第一造球处理制备母球过程初期，物料含水量较低，吃料较少，通过雾化加水方式补充水分，可以使粉矿在机械力和毛细力的作用下形成单个球核，并逐渐长大，由此，本发明通过在第一造球处理过程中雾化加水可以有效提高母球制备过程中的成球效率。此外，根据本发明的具体实施例，母球的平均粒径为3-5毫米。在第一造球处理制备母球过程中，当母球尺寸达到3-5毫米时出料。S400：制备成球物料根据本发明的实施例，将第一混合物料中的另一部分与水进行混合，以便得到成球物料，并用于第二造球处理过程中包裹母球使球型长大，由此，制备钒钛磁铁矿球团。根据本发明的具体实施例，第一混合物料中的另一部分占第一混合物料的75-90重量％。本发明中，将第一混合物料分为两部分，其中，将第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，得到第二混合物料，并用于第一造球处理来制备母球；将第一混合物料中的另一部分与水进行混合，得到成球物料，并用于第二造球处理中，使球型长大。其中，在第一造球处理过程中吃料较少，在第二造球处理过程中吃料较多，由此，本发明中通过控制第一混合物料中的另一部分占所述第一混合物料的75-90重量％，可以有效地提高原料利用率，避免原料浪费。根据本发明的具体实施例，成球物料的含水量为6-9重量％。母球出料后进入制备钒钛磁铁矿球团阶段，此阶段吃料较多，球型增长速度快，发明人发现，高含水量的成球物料可以依靠固液间的附着力、内聚力以及机械力，使得球团强度上升。此外，外层高含水量物料在烘干过程中，水分蒸发，形成均匀、多孔通道，还可以为后续氧化焙烧过程中热空气进入球团内部提供通道，有利于球团内Fe2O3连晶、晶桥的形成和球团强度增加。由此，控制成球物料的含水量为6-9重量％，可以有效促进第二造球处理地顺利进行。S500：第二造球处理根据本发明的实施例，将母球与成球物料进行混合和第二造球处理，以便得到钒钛磁铁矿球团。根据本发明的具体实施例，母球出料进入第二造球处理阶段，此阶段中，吃料较多，球型增长速度快，发明人发现，配加高含水量的成球物料可以依靠固液间的附着力、内聚力以及机械力，使得球团强度上升。此外，外层高含水量物料在烘干过程中，水分蒸发，形成均匀、多孔通道，还可以为后续氧化焙烧过程中热空气进入球团内部提供通道，有利于球团内Fe2O3连晶、晶桥的形成和球团强度增加，由此，本发明通过在第二造球处理过程中配加高含水量的成球物料，可以有效促进第二造球处理地顺利进行。此外，根据本发明的具体实施例，只需在第一造球处理阶段进行雾化加水，在第二造球处理过程中不需要额外加水，由此，有效缩短了雾化加水的时间，提高了生产效率。根据本发明的具体实施例，钒钛磁铁矿球团的平均粒径为8-16毫米。S600：干燥处理和氧化焙烧处理根据本发明的实施例，对钒钛磁铁矿球团进行干燥处理和氧化焙烧处理，以便得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。根据本发明的具体实施例，通过对钒钛磁铁矿球团进行干燥处理和氧化焙烧处理，同时控制烘干和氧化焙烧的温度及时间在预定的范围内，由此，得到合格的钒钛磁铁矿氧化球团，其中，根据本发明的具体实施例，烘干处理的条件可以为：风温150-300摄氏度；氧化焙烧条件可以为：预热温度为900-950摄氏度，保温时间为15-25分钟，焙烧温度1100-1300摄氏度，保温15-25分钟。根据本发明具体实施例，在进行干燥处理和氧化焙烧处理之前，进一步包括：对所述钒钛磁铁矿球团进行筛分处理，以便分离出粒径小于8毫米和/或大于16毫米的物料，经烘干细磨后与所述第一混合物料混合；将经过所述干燥后分离出粒径小于8毫米和/或大于16毫米的物料细磨后并与所述第一混合物料混合。由此，可以实现对不合格球团的回收再利用，进一步提高原料的利用率。根据本发明具体实施例，上述实施例的制备钒钛磁铁矿氧化球团的方法具体包括：1.对钒钛磁铁矿精矿粉进行润磨、烘干处理，要求钒钛磁铁矿精矿粉中粒径小于74微米的粉末含量不低于70重量％。2.粘结剂为一般的造球用膨润土。3.将钒钛磁铁矿精矿粉和膨润土按照预定比例混合(膨润土的加入量为钒钛磁铁矿精矿粉和膨润土的混合物料的1-2.5重量％)，先进行干混，以得到第一混合物料，按混料强度不同调节混料时间，当混料均匀后，将第一混合物料分为两部分，其中，第一混合物料的一部分占第一混合物料的10-25重量％，第一混合物料的另一部分占第一混合物料的75-90重量％，在第一混合物料的一部分中配加1-2.5重量％的碳酸钠和一定量的水，得到用于制备母球的含水量为2-3重量％的第二混合物料，在第一混合物料的另一部分中配加一定量的水，得到用于造球后期球型长大的含水量为6-9重量％的成球物料。湿混需要确保混合料中水分的均匀性。5.按常规方法在圆盘造球机上进行造球，圆盘造球机的转动频率为3000Hz，倾角为30-45度，造球时间为15-25分钟。造球初期，用低含水量的第二混合物料制备母球，造球时通过雾化加水方式补充水分，母球尺寸达到3-5毫米时出料，母球经皮带机进入下一个造球盘，在球型长大的过程中，配加高含水量成球物料造球，此阶段不需要外配加水，钒钛磁铁矿球团直径控制在8-16毫米，并保证钒钛磁铁矿球团的含水量在7-8重量％。6.造球结束后，对钒钛磁铁矿球团进行筛分处理，8-16毫米球团为合格品，进入烘干流程，不合格球团经处理之后返回混料仓，重新造球。钒钛磁铁矿球团烘干处理运用鼓风烘干，温度定在150-300摄氏度。7.烘干后的钒钛磁铁矿球团进入预热、氧化焙烧阶段，预热温度900-950摄氏度，保温15-25分钟，焙烧温度1100-1300摄氏度，保温15-25分钟。由此，本发明上述实施例竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，至少能够达到下列效果之一：1.在制备第二混合物料时添加一定量的碳酸钠，有利于球团内部铁氧化物的还原，提升球团金属化率且不会造成球团的粉化，还原后球团强度高，有利益炉况的顺行。2.在第一造球处理阶段进行雾化加水，在第二造球处理过程中不需要额外加水，有效缩短了雾化加水的时间，提高了生产效率。3.以全钒钛磁铁矿精矿为主，配加少量的膨润土、碳酸钠和水来制备竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团，原料适应性广，有效降低了生产成本。4.本发明制备竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团分两步进行，首先用低含水量的第二混合物料制备母球，接着在母球进入制备钒钛磁铁矿球团阶段加入高含水量的成球物料用于球型长大，通过采用这种制备竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的方法，使得制备出的钒钛磁铁矿氧化球团具有抗压强度高、气孔率合理等优点，能较好的满足竖炉用球团的标准。5.有效解决了采用单一全钒钛铁精矿制备钒钛磁铁矿竖炉球团困难的难题，并降低了生产成本，为竖炉经济化运行提供了保障。实施例11、取钒钛磁铁矿精矿粉10Kg，对其成分及粒度进行分析，结果如表1和表2所示，含水量为0。表1钒钛磁铁矿精矿粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SP57.2227.50.4987.771.571.011.002.090.0490.058表2钒钛磁铁矿精矿粉的粒度分布粒级/mm+0.15-0.15-+0.10-0.10-+0.074-0.074-+0.045-0.074-0.045含量/重量％0.82.417.648.779.230.5取膨润土0.12Kg(配加量为钒钛磁铁矿质量的1.2重量％)，其主要成分如表3所示。表3膨润土的主要成分/重量％2.将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行干混，物料混合均匀后得到第一混合物料，将第一混合物料分为两部分，第一混合物料的一部分1.012Kg(10重量％)，第一混合物料的另一部分9.108Kg(90重量％)，向第一混合物料的一部分中加入10.12g碳酸钠、30.4g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分加入637g的水得到成球物料，分别混匀。3.用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转动频率为3000Hz，倾角为45度，造球时间一共20分钟。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制备母球的过程中，通过雾化加水的方式加入40.5g的水，当母球尺寸达到3-5毫米时出料。母球出料经皮带机进入成球长大造球盘中，此阶段配加高含水量成球物料造球，直至球团直径到达8-16毫米，此时球团的含水量为7重量％。4.造球结束后，对球团进行筛分，对8-16毫米的合格钒钛磁铁矿球团进行烘干处理，风温150-250摄氏度，时间40分钟。5.对烘干后的球团进行氧化焙烧处理，预热温度900摄氏度，时间20分钟，焙烧温度1250摄氏度，时间15分钟。6.冷却降温，降温方式空冷或风冷均可。冷却后的球团测定其抗压强度为2637N＞2000N，气孔率为18％，完全满足竖炉球团入炉要求。其中，钒钛磁铁矿氧化球团成分如表4所示。表4钒钛磁铁矿氧化球团成分/重量％TFeCaOMgOSiO2Al2O3V2O5TiO2Na2OK2OR55.661.001.076.442.560.4867.430.2790.1280.16实施例21、取钒钛磁铁矿精矿粉10Kg，对其成分及粒度进行分析，结果如表5和表6所示，含水量为0。表5钒钛磁铁矿精矿粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SP67.2927.50.5461.471.570.660.510.830.0010.006表6钒钛磁铁矿精矿粉的粒度分布粒级/mm+0.15-0.15～+0.10-0.10～+0.074-0.074-+0.045-0.074-0.045含量/重量％2.044.283.3542.0090.3348.33取膨润土0.12Kg(配加量为钒钛磁铁矿质量的1.2重量％)，其主要成分如表7所示。表7膨润土的主要成分/重量％2.将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行干混，物料混合均匀后得到第一混合物料，将第一混合物料分为两部分，第一混合物料的一部分1.012Kg(10重量％)，第一混合物料的另一部分9.108Kg(90重量％)，向第一混合物料的一部分中加入10.12g碳酸钠和30.4g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分中加入637g的水得到成球物料，分别混匀。3.用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转动频率为3000Hz，倾角为45度，造球时间一共20分钟。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制备母球的过程中，通过雾化加水的方式加入40.5g的水，当母球尺寸达到3-5毫米时出料。母球出料经皮带机进入成球长大造球盘中，此阶段配加高含水量成球物料造球，直至球团直径到达8-16毫米，此时球团的含水量为7重量％。4.造球结束后，对球团进行筛分，对8-16毫米的合格钒钛磁铁矿球团进行烘干处理，风温200-250摄氏度，时间40分钟。5.对烘干后的球团进行氧化焙烧处理，预热温度900摄氏度，时间20分钟，焙烧温度1250摄氏度，时间15分钟。6.冷却降温，降温方式空冷或风冷均可。冷却后的球团测定其抗压强度为2896N＞2000N，气孔率为16.8％，完全满足竖炉球团入炉要求。其中，钒钛磁铁矿氧化球团成分如表8所示。表8钒钛磁铁矿氧化球团成分/重量％TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5TiO2Na2OPS64.920.861.650.900.720.540.5241.4300.2790.0080.002实施例31、取钒钛磁铁矿精矿粉10Kg，对其成分及粒度进行分析，结果如表9和表10所示，含水量为0。表9钒钛磁铁矿精矿粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SPMnOCr2O354.169.910.81516.161.690.360.863.250.010.010.260.24表10钒钛磁铁矿精矿粉的粒度分布取膨润土0.2Kg(配加量为钒钛磁铁矿质量的2重量％)，其主要成分如表11所示。表11膨润土的主要成分/重量％2.对物料进行干混，物料混合均匀后得到第一混合物料，将第一混合物料分为两部分，第一混合物料的一部分1.53Kg(15重量％)，第一混合物料的另一部分8.67Kg(85重量％)，向第一混合物料的一部分中加入15.30g碳酸钠和30.6g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分中加入693.6g的水得到成球物料，分别混匀。3.用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转动频率为3000Hz，倾角为45度，造球时间一共20分钟。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制备母球的过程中，通过雾化加水的方式加入61.2g的水，当母球尺寸达到3-5毫米时出料。母球出料经皮带机进入成球长大造球盘中，此阶段配加高含水量成球物料造球，直至球团直径到达8-16毫米，此时球团的含水量为7.7重量％。4.造球结束后，对球团进行筛分，对8-16毫米的合格钒钛磁铁矿球团进行烘干处理，风温200-250摄氏度，时间40分钟。5.对烘干后的球团进行氧化焙烧处理，预热温度900摄氏度，时间20分钟，焙烧温度1250摄氏度，时间15分钟。6.冷却降温，降温方式空冷或风冷均可。冷却后的球团测定其抗压强度为3200N＞2000N，气孔率为17.4％，完全满足竖炉球团入炉要求。其中，钒钛磁铁矿氧化球团成分如表12所示。表12钒钛磁铁矿氧化球团成分/重量％TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5TiO2Na2OPSMnOCr2O353.000.292.693.250.370.860.79315.730.2860.0040.0080.2590.233实施例41、取钒钛磁铁矿精矿粉10Kg，对其成分及粒度进行分析，结果如表13和表14所示，含水量为0。表13钒钛磁铁矿精矿粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SP57.2227.50.4987.771.571.011.002.090.0490.058表14钒钛磁铁矿精矿粉的粒度分布粒级/mm+0.15-0.15-+0.10-0.10-+0.074-0.074-+0.045-0.074-0.045含量/重量％0.82.417.648.779.230.5取膨润土0.25Kg(膨润土配加量为钒钛磁铁矿质量的2.5重量％)，其主要成分如表15所示。表15膨润土的主要成分/重量％2.对物料进行干混，物料混合均匀后得到第一混合物料，将第一混合物料分为两部分，第一混合物料的一部分2.5625Kg(25重量％)，第一混合物料的另一部分7.6875Kg(75重量％)，向第一混合物料的一部分中加入26g碳酸钠和76.87g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分中加入615g的水得到成球物料，分别混匀。3.用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转动频率为3000Hz，倾角为45度，造球时间一共25分钟。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制备母球的过程中，通过雾化加水的方式加入128g的水，当母球尺寸达到3-5毫米时出料。母球出料经皮带机进入成球长大造球盘中，此阶段配加高含水量成球物料造球，直至球团直径到达8-16毫米，此时球团的含水量为8.0重量％。4.造球结束后，对球团进行筛分，对8-16毫米的合格钒钛磁铁矿球团进行烘干处理，风温200-250摄氏度，时间40分钟。5.对烘干后的球团进行氧化焙烧处理，预热温度900摄氏度，时间20分钟，焙烧温度1250摄氏度，时间15分钟。6.冷却降温，降温方式空冷或风冷均可。冷却后的球团测定其抗压强度为3946N＞2000N，气孔率为19.46％，完全满足竖炉球团入炉要求。其中，钒钛磁铁矿氧化球团成分如表16所示。表16钒钛磁铁矿氧化球团成分/重量％在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3